燒結機靜電除（chú）塵器存在（zài）的問題怎（zěn）麽解決

發布（bù）日期：2017-12-07 21:35

　　提起燒結機的煙（yān）塵處理，是個讓不少用（yòng）戶頭痛的問題，由於設備選型不合理或安裝不（bú）到位，往往達不到預期（qī）的除（chú）塵效果，增大除塵係統的投資，現（xiàn）红叶影院來分析（xī）一（yī）下燒結機的產塵源和燒結機的煙塵性質，當（dāng）红叶影院了解了燒結機的塵源和煙塵性（xìng）質之後再來選擇除塵設備，就（jiù）會感覺輕而易舉了。
　　燒結工序（xù）是鋼廠煉鐵生產中（zhōng）的一道重要工序，燒結是將粉礦、燃料和（hé）熔劑混合，利用其中的燃料燃（rán）燒，產生少量融全（quán），從而使（shǐ）散料粘結成燒結礦塊的過程。在這一生產過（guò）程中，機頭、機（jī）尾、原料、成（chéng）品係統都不可避免增生大量含（hán）塵廢氣，汙染（rǎn）大氣環（huán）境。隨著燒結（jié）設備的大型化（huà）和環保要求的日益嚴格，燒結（jié）係統的除塵設備也從旋風除塵器、多管除塵器和濕式除塵器，發展到現在的電除（chú）塵技術。我公司在（zài）唐山鋼廠（chǎng）110m2和165m2燒結機頭、機尾、原（yuán）料、成品均配套安裝靜電除塵器。

　　下麵我（wǒ）們介紹一下靜電除塵器的（de）選型
　　燒結係統揚塵點多而（ér）分散，包括燒結機頭、機尾、成品係統等，各處煙塵特（tè）性不同。機頭（tóu）煙氣中含有水和SO2,有腐蝕性。煙氣負壓高，達-16—-18kPa，含塵量一般大於3g/m3。而機尾、成品的煙（yān）氣中含塵量大，一般在3—35g/m3。粉塵含鐵量高，如機尾粉（fěn）塵（chén）中氧化鐵的總含量在50%—65%。粉塵的顆料堅硬，外形粗糙（cāo），磨啄性很強（qiáng），密度約為3.8—4.2g/m3。機頭靜（jìng）電除塵器與燒結大煙道相連接，為工藝（yì）靜電除塵器，而機尾、成品除塵器屬於環境除塵器（qì）。煙塵特性和使用條件不同，靜電除塵器的選型和（hé）結構也就有所區別。
1、燒結機靜電除塵器的本體（tǐ）結構
　　1.1 按結構強度要求選型（xíng）。燒結機頭煙氣為高負壓，可達-18Pa，曾有電除塵器外殼被吸癟的（de）事故，在選擇（zé）機頭電除塵器時（shí），我（wǒ）們明（míng）確規（guī）定壁板厚度（dù）必須在6mm以上（shàng），加強筋板用12# 槽鋼或100mm角鋼，局部采用工字鋼，並且需網格狀分布，筋板（bǎn）間隔不大於1.2m，從而確保電除塵器殼體的強度。在O易出（chū）結構故障的進出口喇叭上（shàng），更是必須注（zhù）意筋板的布置，其內角必須有加強角鋼，保證內部支撐管有足夠的強度和數量。另外，煙氣（qì）溫度變大，為使殼體能隨溫度變化（huà）而自由伸縮，基礎支座設置1個因定支座（zuò）、多個單向及多向活（huó）動（dòng）支（zhī）座。機尾（wěi）、成品（pǐn）電除塵器的煙氣負壓較低，一般按-7—-8kPa考慮。因此，壁板厚5mm即可，筋（jīn）板密度也（yě）可適當放寬，這樣可減少鋼材耗量，節省投資。
　　1.2 單室電（diàn）除塵器每個電場需設2個錐形灰鬥，而（ér）像機頭（tóu）電除塵器這種大型雙（shuāng）室結構，必須設置4個灰鬥，灰鬥鬥壁與水平麵夾角必（bì）須大（dà）於65°,灰（huī）鬥四角需（xū）貼圓弧板過渡，以保證粉塵向下流動順暢。每個灰鬥設上下料位計（jì）並（bìng）且與卸灰係統聯（lián）鎖，以確保灰封。
2、燒結機靜電除塵器的內部結構件
　　2.1 氣流阻（zǔ）流板
　　要（yào）確保靜電除塵器的除塵（chén）效果，含塵氣流必須（xū）全部通過電場，避免產生（shēng）竄（cuàn）流（liú）。因此，在電（diàn）場的周圍和灰鬥的中（zhōng）上部均應設置阻流板。電場兩側及頂部隻需在電場前部設（shè）置一層（céng）阻流板即可，而灰鬥空間較大，必（bì）須設置2—3層（céng）阻流板（bǎn）。有一個細節必（bì）須注意，為防止粉塵在灰鬥下部因阻（zǔ）流板之間間隙過小而造成“搭橋”下灰不暢，灰鬥阻流板（bǎn）下沿需距灰鬥出口（kǒu）法（fǎ）蘭1.5—2m左右（yòu）。
　　2.2 氣（qì）流分（fèn）布（bù）板
　　氣流分布板的作用（yòng）是使氣流（liú）通過電場截麵的流（liú）速盡可能一致。人口氣流（liú）分布板的開孔率及層數直（zhí）接影響電除塵器能否O率運行（háng）。氣流分配（pèi）的均勻程度一般用氣流速度相對均方根植δ來表（biǎo）示，現行電除塵行業標準一（yī）般以δ≤0.15為O，δ≤0.20為（wéi）優良，δ≤0.25為合格（gé）。但從（cóng）O率運行的角度（dù）看，相結均方根值必須更小。分布板必須設置兩層以上，並且相應配套折流板（bǎn）。氣流（liú）分布板（bǎn）容易磨損脫落，更是煙（yān）氣中的粗礪粉塵直接衝擊在分布板上，導致磨損。因此，我（wǒ）們選用5mm的錳鋼板（bǎn）製作氣流分布板（bǎn），提高其使用壽命（mìng）。分布板的連接方式不能僅為焊接，必須增加（jiā）連接（jiē）夾板，用螺栓（shuān）固定。各層分布 板（bǎn）下（xià）側部應為活動式，既容納分布（bù）板（bǎn）熱脹冷縮，又便於其上（shàng）粘附的粉塵順流脫落（luò）到灰鬥（dòu）中。
　　2.3 槽形板
　　在出口喇叭內設置（zhì）2層迷宮形槽（cáo）形板，以收集末電（diàn）場漏捕的粉塵，同時改善末電場尾（wěi）部氣流分（fèn）布狀（zhuàng）態。
　　2.4 收塵板
　　收塵板是電除塵器的主要部件，红叶影院選（xuǎn）用了480mm“C” 型板。該板具（jù）有（yǒu）很好的抗變形、防二次揚塵的性能。為保證收塵板麵振打加速度均勻，C型板與上部懸掛梁及下部撞擊杆的連接方式（shì）均采用固接。我（wǒ）們使用上海寶鋼產的優質冷軋板製作收塵板。
　　2.5 電暈線的（de）選型
　　電暈線曆經改進，線型很多。老電除塵器多使用星（xīng）形（xíng）、圓形、鋸齒形和三角形芒刺（cì）線（xiàn），製造、安（ān）裝以（yǐ）及使用中都存在一定的（de）缺點。1970年代，O開始（shǐ）使用由國外引（yǐn）進和管狀芒刺線，即RS線，放電性能較星形、鋸齒形等極線有很大的提（tí）高，但（dàn）在芒刺根（gēn）部仍有電暈死區。後來，我國予以改良，命（mìng）名為BS線，即在原來RS線兩個放（fàng）電點（diǎn）的基礎上再增（zēng）加2個放電點，並且根據煙塵性質及（jí）不（bú）同的電場，分為掰刺和不掰刺兩種。我（wǒ）公司為（wéi）鋼廠燒結係統配套的電除塵器均選用BS線，其中末電場（chǎng）采（cǎi）用不掰刺形式，以便捕集微細粉塵（chén）。
　　2.6 極配形式
　　采（cǎi）用400—460mm的同極寬（kuān）間距。極間距加寬後增大了絕緣距離，抑製了電場的“閃絡”，提高了兩（liǎng）極工作電壓，煙塵的驅進速度也相應提高，從而在處理相同煙氣量和達到相同收塵效率的條件下，所需的收塵板麵積也會減少。寬間距極配即（jí）可減輕內部結構件重量，減少投資，而且便於安裝和維修。
　　2.7 振打（dǎ）係統選（xuǎn）型
　　陰陽極振打係統分為側部振打和頂部振打兩大類。我公（gōng）司為鋼鐵（tiě）廠燒（shāo）結機配套的靜電除塵器係統中全（quán）部選（xuǎn）擇側部撓臂錘振打，其中陽（yáng）極板在下部（bù）單獨設一套振打機構。如果是雙室結構（gòu），則需設置（zhì）雙（shuāng）邊單側振打裝置，板麵O小振打力（lì）加速度為200g。陰極振打，對應每組（zǔ）陰極框架設置一套振打機構。由於電除塵器的大型化，陰極（jí）框架O少配備上下兩層振打機結構。單邊雙（shuāng）層（céng）側（cè）部撓臂錘振打情況（kuàng）下，陰極線的O小振打加速度為100g。振打的傳動機構為獨立的擺線針輪減速機形式（shì）。