發布日期：2017-12-07 21:22
煉鐵廠布袋除塵工藝創（chuàng）新集成，節能降耗效果顯著。項目投產1年多運行穩（wěn）定，安全可靠，較冶老式布袋除塵技術，降低電能消耗15%，節約（yuē）能源消耗5%，提高能（néng）源回收10%。實現了粉塵（chén）近（jìn）零（líng）排放（fàng），將全部粉塵密閉（bì）起來進行布（bù）袋除塵等關鍵技術指標達到O領先水平。
煉鐵廠的煙塵控製
國（guó）外大型高爐出（chū）鐵（tiě）場，一般都沒有一次和二次除塵係統。一次（cì）除塵（chén）係統的範圍包括主溝、鐵溝、撇渣器（qì）、傾動流嘴、泥炮口、渣鐵溝修（xiū）理場等處，出鐵散發出來的煙氣（qì）占出鐵場（chǎng）散發的總煙氣的85％。二次除塵係統的範圍包括開、堵鐵（tiě）口時突然噴出的煙氣，占出（chū）鐵場散發的煙氣量的15％。高爐全係統除塵示例圖我公（gōng）司可以為您提供、設計鋼鐵冶煉（liàn）布袋除塵器。
為（wéi）解決（jué）大型高爐煉鐵除塵使之（zhī）達到規定的排放標準，要消耗大量（liàng）能（néng）量與投資。以寶鋼的4063m3高爐為（wéi）例，除塵設備總重量（liàng）為4672t，除塵耗電量近6000kW。僅用於出鐵場（chǎng）的一次和（hé）二次除（chú）塵的除（chú）塵設備總重約為3260t，耗（hào）電量為3775kW。
近（jìn）年來，萊蕪鋼鐵集團，在O率先開發並將高爐（lú）煤氣全（quán）幹法除塵工藝技術應用於大中型高爐，開發了適合大中型高爐的煤氣升、降溫控製工藝，高爐煤氣冷熱交換器，氮氣脈衝反吹裝置等關鍵設備和技術。萊鋼的實踐證明，高爐采用全幹法除塵技術後，不用（yòng）水洗和冷卻，每噸節約循環水7—9m3，其中（zhōng）節約新水0.2m3，並省掉（diào）了濕法（fǎ）除塵所需要的建設大型水洗塔和沉澱池等投資及所占空間，同時杜絕了大量有毒汙水、汙泥的產生。幹法除塵比濕法節電60％一70％，配以TRT餘壓發電設備後，每噸鐵發電量比濕法提高30％，並能夠（gòu）把高達140dB的噪聲降低到85dB以下，有效減少了環境噪聲汙染。
