發布日（rì）期：2017-12-05 15:33
盡管脈衝噴吹袋式除塵器具有（yǒu）過濾風速高、可以（yǐ）“在線清（qīng）灰”等優點，但是在（zài）處理大煙氣量時（shí），往（wǎng）往都是（shì）采用反吸（吹）風袋式除塵（chén）器。其主要原因有：
（1）脈（mò）衝噴吹清（qīng）灰消耗的能量較大。通常處理（lǐ）1000m3/h的煙氣，壓縮空（kōng）氣的耗量為0.38～0.4m3/min,如按中小型空壓機（jī）比功率為5.9～6.6kW/(m3·min)計，則在壓縮空氣上消耗的動力為2.2～2.6kW/(1000m3/h)煙氣。處理（lǐ）的煙氣量愈大，相應的電耗愈明顯（xiǎn）。
（2）由於通常的脈衝（chōng）袋式（shì）除塵（chén）器袋長為2.0～2.5，袋（dài）徑為φ120mm，因而在處（chù）理大煙氣量時，需要的濾（lǜ）袋數量多，占地麵積大。
（3）脈衝噴吹袋式除塵器的膜片、脈衝閥（fá）、電磁閥、控製儀等（děng）需要經常維修，由於大（dà）型脈衝噴吹袋式除塵器維（wéi）修（xiū）量大，而反吸（吹）風清灰袋式除塵（chén）器卻相應比較簡（jiǎn）單（dān）。
分室反吸（吹）風清（qīng）灰袋式除塵器是采用分室結構，利用閥門逐室切換（huàn）氣流，在反吸（吹）氣流作用下，使濾袋縮癟或鼓脹實現（xiàn）清灰。
由於現代工業的發展，對於建（jiàn）設規模（mó）大、單機（jī）功率大、設備集中、密度高的（de）生產設（shè）備，要求除塵器淨化能力大、集中（zhōng）淨化（huà）、自動化控（kòng）製水平高。國外單台除塵器的處理能力已（yǐ）達每小時數百（bǎi）萬立方米，反吸（吹）風清灰袋除塵（chén）器（qì）得到了（le）普遍的 應用，主要原因：
（1）該型除塵設備處理風量大。在大型袋（dài）式除塵器中，采用直徑300mm，長10～15m的大型濾（lǜ）袋。過濾速（sù）度為0.5～1m/min。從綜合比較來（lái）看，處理風量越大，其占地麵積可節省10%～30%。
（2）反吸（吹）風清灰的（de）機構簡單（dān）、維護方便。該設備采用內濾式，粉塵（chén）均聚積在濾袋表麵上，檢查人員或換袋工人的勞動條件大為改善。反吸（吹）清灰袋式除塵器采用分室（shì）結構，故可在不停機的情況下維修檢查。除塵設備（bèi）清灰機構簡單，閥門的易損件極少，維修工作量及費用少，能耗也少。
（3）反吸（吹（chuī））風清灰袋式除塵器適用於高溫煙氣淨化（huà）。隨著耐溫濾料（liào）的（de）出現（xiàn），高溫煙氣淨化采用袋（dài）式除塵器已成為現（xiàn）實，利用反吸（吹）風清灰方法，比較適合我（wǒ）國國情（qíng）。大水泥（ní）廠幹法（fǎ）窯尾煙氣除塵中，使用玻纖袋式除塵器已獲得成功。
