發布日期:2017-12-05 15:29

除塵布袋充足的庫存,日產上千條的(de)生產線,除塵布袋貨發全國,保證供貨及時。

除塵骨架(jià)日產(chǎn)上千米,自(zì)動化生產,貨源充足

倉頂除塵器配好易清灰(huī)除塵(chén)布袋(dài),正常(cháng)保用三年。
近年(nián)來,針對各種(zhǒng)複雜煙氣難處(chù)理的問(wèn)題,和不斷(duàn)提高的環保排放標準,各濾(lǜ)袋生(shēng)產企(qǐ)業都(dōu)加大了對濾袋的研發力度,各種各(gè)樣的除塵(chén)濾袋不斷問世,根據市場需求,更加細化了濾袋的功能和價位,針(zhēn)對不同的煙氣性質和排放濃(nóng)度,一定可以找到一款合適而又經濟的濾(lǜ)袋產品來處理困擾您企業發展的排(pái)放汙染問題。下麵红叶影院來介紹一下選擇除塵濾袋(dài)的注意事項及存在的問(wèn)題。
除塵濾袋堪稱除(chú)塵器的心(xīn)髒,濾袋的選用至關重要,它直接影響除塵器的除(chú)塵(chén)效果,除塵濾袋的麵料和設計應(yīng)盡量追求O過濾、易於粉塵剝離及經久耐(nài)用效(xiào)果。選用濾袋應從下列幾個方麵選擇:氣體的溫度、潮濕(shī)度和化學性;顆粒大小(xiǎo);含(hán)塵濃度;過濾風速;清灰方式等因素綜合考慮(lǜ)。我公司提供的除塵濾袋(dài)集塵效率高、使用壽命長、耐磨性好、性價比(bǐ)高,歡迎(yíng)新老用戶(hù)選(xuǎn)購,谘詢熱線:13731707067
1、濾袋選擇的原則及注意事項
布袋除塵器一般根據含塵氣體的性質、粉塵的性質(zhì)及除塵器的清灰方式的不同選擇濾袋,選擇時應遵循下述原則:
①濾袋性能應滿足(zú)生產條件(jiàn)和除塵(chén)工藝的一般情況和特殊要求。
②在上述前提下,應盡可能選(xuǎn)擇使用壽命長的濾袋,這是因為使用壽命長不(bú)僅(jǐn)能節省(shěng)運行(háng)費用(yòng),而且可以滿足氣體長期排放的要求(qiú)。
③選擇濾袋時應對各種濾料排序綜合(hé)比(bǐ)較,不應該用一種所謂“好”濾袋去適應各種工況場合。
④在氣體性質、粉塵性質和清灰方式中(zhōng),應抓住主要影響因素選擇濾袋,如高溫氣體、腐蝕氣體、易燃粉塵等。
2、根據含塵氣體性質選擇
①氣體溫度。含塵氣體(tǐ)溫度是濾袋(dài)選用中的重要因素(sù)。通常把小於130℃的(de)含塵氣體稱為常溫氣體,大於130℃含塵氣體(tǐ)稱為高(gāo)溫氣體,所以可將濾袋分為(wéi)兩大類:即常溫濾袋和高溫濾袋。因此應根據煙氣溫度選用合適(shì)的濾袋(dài)。有人把130-170℃稱中(zhōng)溫(wēn)氣體,但濾袋多(duō)選高溫型。
濾袋的耐溫有“連續長期使用溫度”“瞬(shùn)間短期溫度”兩種。“連續長(zhǎng)期使(shǐ)用溫度”是指濾袋可以適用的、連續運轉的長期(qī)溫度,應以此溫度來選用濾袋。“瞬間短期溫度”是指濾(lǜ)袋所處每天不允許超(chāo)過10min的O高溫度,時間過長(zhǎng),濾袋就會軟化變(biàn)形。
②氣體濕度(dù)。含塵氣體按相對濕度(dù)分為三種狀態:相對濕度在30%以下時為幹燥氣體,容易產生靜電,和高濕(shī)氣體一樣,粉塵容易附著而難於清灰。相對濕(shī)度在30%~80%為一般狀態,除塵器工作(zuò)狀態O。氣體(tǐ)相對濕度在80%以上即為高濕氣體,高濕氣體在處於高溫狀態時,特別是含塵氣體(tǐ)中含SO3時,氣體冷卻會產生結露現象。這不僅會(huì)使濾袋表麵結垢、堵塞,而且會腐蝕結構材料,對除塵(chén)裝置(zhì)、濾袋等造成(chéng)嚴重的損傷,因此需特別注意,對於含濕氣(qì)體在選擇(zé)濾(lǜ)袋時應注(zhù)意以下幾點:
1)含(hán)濕(shī)氣體使濾袋表麵捕集(jí)的粉塵潤濕黏結,尤其對吸水性、潮解性和濕潤性粉塵會引起糊袋。為(wéi)此應選用錦綸與玻璃纖維等表麵滑爽(shuǎng)、長(zhǎng)纖維、易清灰的濾(lǜ)袋,並宜對布袋使用(yòng)矽油、碳氟樹脂做侵漬處理,或(huò)在濾袋表麵使用丙烯酸(suān)、聚四(sì)氟乙(yǐ)烯等物(wù)質進行塗布處理。塑燒板和覆膜(mó)材料具有優良的耐濕(shī)和易清灰(huī)性能。但作為高濕氣體首(shǒu)選應是防水防油除塵布袋。

2)當高溫和高濕(shī)同時存在時會(huì)影響濾(lǜ)袋的耐溫(wēn)性(xìng),尤其對於綿綸、滌綸、亞酰胺(àn)等水解穩定性差的材質更是如此,應盡可能避免。
3)對含濕氣體在除塵(chén)濾袋設(shè)計(jì)時宜采用圓形濾袋,盡量不采用形(xíng)狀(zhuàng)複雜、布置(zhì)十分緊湊的扁濾袋和菱形(xíng)濾袋(塑燒板除外)。
4)除塵器含塵氣體入口溫度應高於氣體露點(diǎn)溫(wēn)度30℃以上,以避免糊袋。
5)氣體的化學性(xìng)質。在各種爐窯尾氣(qì)和化工廢氣中,常含有酸、堿、氧化劑、有機溶劑等多(duō)種化(huà)學(xué)成分(fèn),而且往往受溫度、濕度等多種因素的交叉影響。為(wéi)此選用除塵(chén)濾袋時應考(kǎo)慮(lǜ)周全(quán),以免造成不必要的損失。
滌綸纖維在常溫下具有良好耐溫、耐化學性(xìng),但在高溫條件下,耐化學性差(chà)一些。聚苯硫醚纖(xiān)維具(jù)有(yǒu)耐高溫和耐酸堿腐蝕的良好性能,適用於燃煤煙(yān)氣除塵,但抗氧化劑的能力(lì)較差,聚酰亞胺纖(xiān)維雖可以彌(mí)補其不足,但水解穩定性又不理想。作為“塑料王”的聚四氟乙烯纖(xiān)維具(jù)有O佳的耐(nài)化學性,但價格較貴。在(zài)選用濾料時,必須根(gēn)據(jù)含塵氣體的化學成分,抓住(zhù)成(chéng)分,抓住主要因素,進行綜合考慮。

3、根據粉塵性質選擇
①粉塵的濕潤(rùn)性和黏著性。粉(fěn)塵的濕潤性、浸潤性是通(tōng)過塵粒間形成的毛細管作用完成的,與粉塵的原子鏈(liàn)、狀態以及液體的表麵張力等(děng)因素相關,可用(yòng)濕潤角(jiǎo)來表征。通常稱小於60度者稱為親水(shuǐ)性,大於90度者稱(chēng)為憎水性。吸濕性粉塵在其濕度增加後,粒子的凝聚力、黏性(xìng)力隨之增加,流動性,荷電性隨之(zhī)減小,粘附於濾袋表麵,久而久之,清灰失效,塵(chén)餅(bǐng)板結。
有些粉塵如CaO、CaCl2、KCL、MgCL2、NaCO3等吸濕後進(jìn)一步發生化學反應,其(qí)性質(zhì)和形態均發生變化,稱之潮解。潮解後粉塵糊住濾袋表麵,這是(shì)袋式除塵器O忌諱的。
對於濕潤性、潮解性粉塵,在選用(yòng)濾料時應注意濾料的光滑、不起絨和贈水性,其中以覆膜(mó)濾(lǜ)袋塑燒板為O。
濕潤性強(qiáng)的粉塵許多黏著力較強,其實和黏有不可分割的聯係。對於袋式(shì)除(chú)塵器如(rú)果黏著力過小,將失去捕集粉塵的(de)能力,而黏著力過大(dà)又造成粉塵凝聚、清灰困難。
對於黏著性強的粉塵(chén)同(tóng)樣應(yīng)選用長絲不起絨織物濾袋,或經(jīng)表(biǎo)麵燒(shāo)毛、壓光、鏡麵處理(lǐ)的針(zhēn)刺氈濾袋,對於浸漬、塗布、覆膜技術應充分利用(yòng)。從除塵布(bù)袋(dài)的材質上(shàng)講錦綸、玻纖(xiān)優於其他品(pǐn)種。
②粉塵(chén)的可燃性和荷電性。某些粉塵在特定的濃度狀態下,在空氣中遇火花會發生燃燒或爆炸。粉塵的可燃性(xìng)與其粒徑、成分、濃度、燃燒熱以及燃燒速度等多種因素有關。粒徑越小,表(biǎo)麵積越大(dà),越易點燃。粉塵(chén)爆炸的(de)一個重要條件是密閉空,在(zài)這個空間其(qí)爆炸濃度下限一般為每立方米(mǐ)幾十(shí)至幾百克,粉塵的燃燒熱和燃(rán)燒速度越高,其(qí)爆炸威力越大。
粉塵燃燒或爆炸火源通常是(shì)由摩擦火花(huā)、靜電火花、熾熱顆料(liào)物等引起的,其中荷電性危害O。這是(shì)因為化纖濾這是因為化纖濾通常是容(róng)易荷電的,如果粉塵同時荷(hé)電則(zé)極易產生火花,所以對於可燃性和易荷電(diàn)的粉塵如煤(méi)粉、焦粉、氧化鋁(lǚ)粉和鎂(měi)粉等,宜選擇阻燃型濾料和抗靜電除塵布袋。
一般認為氧(yǎng)指數大於30的纖維中混入導電(diàn)纖維,使(shǐ)濾(lǜ)料在經向或偉向具有導電性能,使電(diàn)阻小於1*109歐姆。常用的導電(diàn)纖維有不鏽鋼纖維和改性(滲炭)化學纖維。兩者相比前者導電性能穩定可靠,後者經過一定時間後導電性能易(yì)衰退。導電纖維混入(rù)量約為(wéi)基本纖維的2%~5%。
③粉塵的流動和(hé)摩擦性。粉塵的流動和摩擦性較強時,會直(zhí)接磨損濾(lǜ)袋(dài),降低使用壽命。表麵粗造、菱形不規則的粒子比表麵光滑的球形(xíng)粒子磨損性大10倍(bèi)。粒徑(jìng)為90微米左右的(de)塵粒的磨(mó)損性(xìng)O,而當粒(lì)徑減小(xiǎo)到(dào)5~10微米,時磨損性已(yǐ)十分微弱。磨損性與氣流速度的2~3萬次方與粒戲的1.5次方成正比,因此,氣(qì)流速(sù)度及其均勻性是必須嚴格控製(zhì)的。在常見粉塵中,鋁粉、矽粉、焦粉、碳粉、燒結礦粉等屬於高(gāo)磨損性粉塵。對於磨損性粉塵宜選用耐磨性好(hǎo)的濾(lǜ)袋。
除塵濾(lǜ)袋的磨損(sǔn)部位(wèi)與形式多種多樣,根據經驗,濾(lǜ)袋磨損都在下部,這(zhè)是因為濾袋上部濾速低,氣體(tǐ)含塵濃度小的緣故。為防止(zhǐ)濾袋下部磨損,設計中應限製袋室下部氣流上升的速度。

對於磨損(sǔn)性強(qiáng)的(de)粉塵(chén),選用濾袋應注意(yì)三點:
①化學纖維優於玻璃纖維,膨化玻璃纖維優於一般玻璃(lí),細、短、卷曲型纖維優於粗、長(zhǎng)、光滑性纖維。
②氈料中宜用(yòng)針刺方式(shì)加強纖維之間(jiān)的交絡性,織物中以緞紋織物O優,織物表麵的拉絨也是提高耐磨性的措施,但是氈料(liào)、緞紋織物和(hé)起(qǐ)絨濾袋會增加阻力值。
③對於普通濾(lǜ)料表麵塗覆、壓光等後處理也可提高耐(nài)磨(mó)性。對(duì)於玻(bō)璃纖維濾袋、矽油、石墨、聚四氟乙(yǐ)烯(xī)樹脂處理可以改善耐磨耐折(shé)性。但是覆膜濾料用於磨損性強的工況(kuàng)時,膜會過早磨(mó)壞,失去覆膜作用。