熔鋁爐除塵器技術（shù）方案

發布日期：2026-04-27 15:32

    根據鋁熔鑄過（guò）程（chéng）中的（de）煙塵特（tè）性，可采用鋁熔鑄生產環節煙塵的除塵器，該（gāi）除塵器的技術路線如下：

　　（1）采用一套除塵係統來處理熔鋁爐、保溫（wēn）爐產生的煙塵。

　　（2）除塵係統主機采用耐高溫長袋低壓脈衝袋式除（chú）塵器。

　　（3）除塵器濾料選用國內（nèi）耐溫220℃的Nomex產品，並經PTFE覆膜處理。

　　（4）除塵係統動力設備選用低轉速風機，以保證風機運行噪音值符合或優於國家標準。

　　（5）除塵係統（tǒng）配一套（tào）排風管道和排氣煙囪，煙囪高度不得低（dī）於15m。

1.工藝流程簡述

　　為了有效地控製熔鑄作業過程中產生的煙塵，改善車間環境（jìng）條件，熔鋁爐（lú）和保溫爐爐內（nèi）排煙和爐（lú）門排出的煙塵在引風機的作（zuò）用下經捕集罩（zhào）有效捕（bǔ）集充分
混合後進入進風總管，煙氣經耐高溫長袋低壓脈衝袋式除（chú）塵器（qì）淨化後，通過引風機，由煙囪排入大氣。當進入袋式除塵器的煙氣（qì）溫度高於180℃時，除塵器
前的氣動野風（fēng）混風閥自（zì）動打開，吸入空氣（qì）以保證進入（rù）袋式除塵器的煙氣溫（wēn）度低於180℃，以確保袋式除塵器濾袋不受高溫損壞，延長（zhǎng）濾袋使用壽命。濾袋上
的粉塵經（jīng）脈衝反吹清灰（huī）掉入灰鬥，再由螺旋輸送機（jī）排出裝袋再利用。除塵係統工（gōng）藝（yì）流程見圖2。

2.設備選型

    係統參數的（de）確定

    除塵風量（liàng）計算

    （1）閉門時煙氣（qì）排放量

    一般，熔鋁爐、保溫（wēn）爐排煙量與燒嘴（zuǐ）燃燒天然氣的量成線性（xìng）關係，即每燃燒1Nm3天（tiān）然氣需要（yào）10Nm3空氣，煙氣排放量一般（bān）為（wéi）天然氣耗量的（de）11.5倍。

    （2）開門時煙氣排（pái）放（fàng）量

    熔鋁爐、保溫爐對環境的影響主要是開爐門時投（tóu）料、扒渣、打渣時產生的煙塵，開門時，燒嘴不工作。根據經驗公式計算（suàn）：

    Q=3600×S爐門×V爐口噴出（chū）速度

    其中：爐門麵積為爐門的開口麵積；

          爐口噴出速（sù）度（dù）按1.7m/s計算。

    熔鋁爐、保溫（wēn）爐（lú）排出的含塵氣體，需要吸塵罩收集，在收集時要摻入冷風（fēng），同時也降（jiàng）低塵氣溫度，使之在除塵器（qì）工作範圍內，一般摻（chān）入冷風量為10%左
右，這時，塵氣溫度可降低在180℃以下。

    煙氣濃度（dù）計算

    熔鋁爐以天（tiān）然（rán）氣為燃料，熔煉過程中產生含SO2、NOx、煙塵的煙（yān）氣，煙氣（qì）中煙塵濃度約200mg/m3，SO2 濃度約29.74mg/m3 ，NOx 濃度約150mg/m3；熔（róng）
鋁爐在打渣、扒渣等過程（chéng）中產生含塵煙氣，煙氣中煙塵濃度約800mg/m3。

    保溫爐燃燒（shāo）天然（rán）氣進行保（bǎo）溫，煙氣中（zhōng）煙塵濃度約200mg/m3 ，SO2 濃度約34.78mg/m3 ，NOx 濃度約150mg/m3；向鋁液中（zhōng）通入氯氣和氮氣或者氯氣和氬氣
的混合氣體進行脫氣處理（lǐ）產（chǎn）生HCl，煙氣中煙塵濃度約800mg/m3；HCl 濃度約（yuē）1.50mg/m3。

    風管及風（fēng）速

    含塵氣體管道風速v一般采取（qǔ）12-20m/s，計算管道直徑spacer，查手冊後對管徑進（jìn）行規整，再（zài）用規整後的管徑計（jì）算出實際（jì）含塵氣體流速spacer。

    係統阻力（lì）

    係統阻力包括捕集罩負壓H1（一般為：200Pa）、除（chú）塵設備阻力（lì）H2（一般小於1700Pa）、主煙道（dào）阻力H3、消聲器阻（zǔ）力損失H4（一般（bān）為200Pa），煙囪阻力
H5。其總阻力為：H=（H1+H2+H3＋H4+H5）×1.1

    係統管（guǎn）道（dào）阻力計算公式為：

    H3＝1/2fV2【∑§＋（γ／D）L】

    式中： H3——係統阻損（Pa）

       V——流速（m/s）

       γ／D——單位長（zhǎng）度摩鑔（chǎ）阻力係（xì）數（Pa/m）

       L——最長（zhǎng）管道長度（m）

2.設備選型核（hé）算

    以1台75t熔鋁爐和1台75t保溫（wēn）爐為例（lì），核（hé）算各參數。

    （1）75 t熔鋁爐主要參數：

    最大燃料消耗量： 1400 Nm3/h

    主爐（lú）門尺寸：4000×1650mm

（2）75t保溫爐主要參數

    最大（dà）燃料消耗量： 400 Nm3/h

    爐門：A.爐門數（shù）量：2 個（gè）；B.爐門開口尺寸： 2800×1200mm

    除塵（chén）風量核算（suàn）

    （1）75t熔鋁爐抽風量

     經核算，熔鋁爐閉門工作時的煙氣排放量為32079m3/h，熔鋁爐（lú）開門時的抽風量為51096m3/h。

    （2）75t保溫爐抽風量

    保溫爐閉門工作時（shí）的排煙量為9166m3/h，保（bǎo）溫爐開門時的（de）抽風量（liàng）為52025m3/h。

    （3）總抽風量

    以熔鋁爐（lú）和保溫爐同時開門為（wéi）最大抽風量，Q=51096+52025=103121m3/h

    係統阻力核算

    經計算，除塵係統阻力為：4500Pa。

    除塵設備選型

    按照處理風量為103121m3/h進行選型，可選擇CD340-5型耐高溫長（zhǎng）袋低壓脈衝袋式除（chú）塵器。耐高溫長袋低壓脈衝袋式除塵器具有以下特點：

    a、清（qīng）灰效果好

    脈（mò）衝閥采用雙曲線膜片（piàn）結構（gòu），脈衝阻力（lì）低，起閉（bì）快和清灰能力大，噴吹裝置各部件（jiàn）均有優良的空氣動力特性，當噴吹壓力0.3~0.4MPa時，對淨化含塵濃
度高和含濕量大的煙塵仍有（yǒu）很好的清灰效果。

    b、粉塵補集率高

    粉塵補集率可達99.9%。

    c、除塵效率高

    除塵效率可達99.99 %以上，能長期保證排（pái）放濃度小於10mg/Nm3。

    d、占地麵積小

    濾袋長度7m，占地麵積較常規（guī）脈衝和反吹風（fēng）袋式除塵器小。

    e、操作維修（xiū）方便。

    f、濾袋袋口采用了彈性（xìng）漲圈，可直接嵌（qiàn）在花板上，既密封又拆裝（zhuāng）方便，減少了（le）維修人員與汙袋的接觸（chù）。

    g、該設備結構簡單，運動部件（jiàn）少，維修方便。

    h、控製技術為歐姆龍PLC定時自動控製，精確度高，開起後不需專人管理。

圖1  CD340-5型耐高溫長袋低壓脈衝袋式除塵器技術參數

過濾麵積1700m2

處理風量（10.20-20.40）×104m3/h

濾袋數量700個（gè）

設備阻力1500-1800Pa

排放濃度≤10 mg/Nm3

4.引風機（jī）選（xuǎn）型

    按照處理（lǐ）風量為103121 m3/h，全壓為4500Pa進行選型，可選擇Y4-68№ 14D離心引風機。主要技術參數：

    a、流量：85154-155627m3/h；

    b、全壓：4726-3246Pa；

    c、電機型號：Y355M-4；

    d、電機功率：250KW。