發布日期：2026-04-25 14:14
脈衝袋式除塵器在攪拌站主機粉塵治理上的應用
摘要：針對攪拌站主機粉塵汙染源產排情況，分析了（le）袋式除塵器和濾筒式（shì）除塵器的優缺點，介紹了脈衝袋式除塵器（qì）的工作原理、結構特點、性能特點和選型應用，同時列舉了該產品在混（hún）凝土攪拌（bàn）行業中的應用實例。
關鍵詞：攪拌主機；粉塵汙染治理；脈（mò）衝袋式除塵器 選型應用
1 引 言
隨著我國（guó）基礎設施建設的發展（zhǎn），混凝土需求日益（yì）增長（zhǎng），混凝土企業得到了長（zhǎng）足發展。但是，混凝土企業粉塵汙染也一直困擾著該行業的發展。混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量係統、物料輸送係統、物（wù）料貯存係統（tǒng）和控製係統等5大係統和其他（tā）附屬設（shè）施組成（chéng），粉塵汙染主要有料（liào）場、物料筒倉和攪拌主機。針對這些汙（wū）染源，應選擇不（bú）同的（de）技術路線和適合汙染源的除塵設備，方能達到理想（xiǎng）的治理效果。今年來，筆者采用脈衝袋式除塵技術路線來治理（lǐ）攪拌主機粉塵，粉塵捕集率高，排放達標，收到了好的效果。
2 脈衝袋式除塵器的基本原理（lǐ）、結構及性能特點
2.1 脈衝袋式除塵器基本原理
脈衝（chōng）袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰鬥、卸灰裝置、噴吹裝置和控製係統等幾部分組成。含塵其他進入箱體下部，在擋風板形（xíng）成的預分離室內，大顆粒因慣性作用落入灰（huī）鬥，煙氣沿擋風板向上達濾袋，粉塵被阻隔在濾袋外麵，幹淨（jìng）煙氣進入袋內，並經袋口和（hé）上箱體由排風（fēng）口排出。當濾袋表麵的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定時（shí）值時，脈衝控製器便發出信號，使噴吹係（xì）統工作，此時（shí）壓縮空氣從（cóng）氣包經脈衝閥（fá）和噴吹（chuī）管上（shàng）的噴嘴向濾袋內噴射（shè），在濾袋膨脹產生的加速度和反向氣流的作用（yòng）下，附於袋外的粉塵脫（tuō）離濾袋落入灰鬥，粉塵由卸灰閥排出，噴吹一（yī）次的時間（jiān）為0.15-0.2s，噴吹結（jié）束（shù）後，濾袋立即恢複過濾狀態。
2.2 脈衝袋式除塵器的結構特點
脈衝（chōng）袋式除塵器（qì）由箱體、灰（huī）鬥、噴吹裝置、氣路係統及附（fù）件等組成，具體見圖2-1。
2.2.1 箱體部分（fèn）：包括清潔室、過濾室、分室隔（gé）板、檢修門及殼體結構。清潔室內設有提升閥（fá）與花板，噴吹短管：過濾室內設有濾袋及其骨架。
2.2.2 灰鬥及卸灰機構：卸灰鬥可按不同係列、不同進口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機（jī）、空氣輸送斜槽和卸灰閥。
2.2.3 脈衝清灰裝置：包括脈衝閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。
2.2.4 氣路及減壓裝（zhuāng）置、油（yóu）水分離器、油霧器（qì）等。
2.2.5 其他附件，包括（kuò）鋼支（zhī）架、爬梯、頂部欄杆等。
圖2-1 脈衝袋式除塵（chén）器結構（gòu）簡圖
2.3 脈衝袋式（shì）除塵器（qì）的性能特點
脈（mò）衝袋式除塵器是一種高效、可靠、經濟、實用的新型除塵設備，已廣泛用於水泥建材、鋼鐵冶金、電力化工等行業。該除塵器配（pèi）備了（le）阻力低、啟閉快（kuài）和清灰能力大的脈衝閥（fá），該善了噴吹（chuī）管的動力特性，以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝方便。用控製儀（yí）進行清灰和運行參數控製。其主要特點如（rú）下：
2.3.1 清灰效果好
脈（mò）衝閥采用雙曲線膜片結構，脈衝阻力低，起閉快和清灰能力大，噴吹裝置（zhì）各部（bù）件均且有優良的空氣（qì）動力特性，當（dāng）噴（pēn）吹壓（yā）力為0.5~0.6MPa時，對淨化含塵（chén）濃度高和含（hán）濕（shī）量大的煙塵仍有很好的清灰（huī）效果（guǒ）。
2.3.2 除塵效率高
對淨化含塵濃度≤50g/ m3的氣體，能長期保證（zhèng）排放濃度小於30mg/m3。
2.3.3 占地麵積小
占地（dì）麵積較常規脈衝和反吹風袋（dài）式除塵器小。
2.3.4 操作維（wéi）修方便
a、濾袋袋口采（cǎi）用了彈性漲圈，可直接嵌在（zài）花板上，即密封又拆裝方便（biàn），減少了維修人員與汙袋的接觸。
b、該設備（bèi）結構簡單，運動部件少，維修（xiū）方（fāng）便（biàn）。
c、該設備清灰為強力離線清灰，清灰、過濾、沉降分別進行，並實現（xiàn）三狀態；清灰無二次楊塵，效果遠遠好於反吹風清灰(弱力清灰)。
d、控製技術為歐姆龍PLC定（dìng）時自動控製，精確度高，開起後不需專（zhuān）人管理。
3 攪拌主機粉塵汙染產排情況
攪拌主機（jī）粉（fěn）塵汙染源主要有皮帶（dài）機（jī）投料、主機受料和稱量（liàng）鬥上料，所產生的粉塵粒度細、揚塵大（dà）、有一定的濕度。皮帶機主要運輸（shū）骨料，骨料配料完（wán）畢，由（yóu）皮（pí）帶機送入斜皮帶內，骨料沿斜皮帶上升（shēng），將骨料卸入攪拌機內。皮帶機投料至料鬥時由於物料落差而產生揚塵。其揚塵量與落差高度、皮帶機寬（kuān）度和投（tóu）料時間有關（guān）。主機（jī）受料指（zhǐ）向主機投遞混凝土可用的粉料，包括水泥、粉煤灰和礦（kuàng）粉等。粉料往主機投料時會產生大量粉塵。螺旋輸送機將料倉中的粉料輸送至稱量鬥時也會產生揚塵，其粉塵主要為水泥粉塵、粉煤灰粉塵和礦粉粉塵。
3.1 皮帶機投料產排計算
皮帶機投料（liào）時會產生粉塵，粉塵濃度約5g/m3。收集該粉塵需設置捕集罩（zhào），捕集罩（zhào）的寬度（B）一般為機架（jià）的寬度（皮帶寬+300m），捕集罩的長度（L）一般為寬度的2倍（工程實例中一般（bān）取1.5-2m），捕（bǔ）集罩的高度（H）一般取500mm。 其（qí）抽風量（Q）計算如下：
Q=L×B×V×3600（m3/h）
式中（zhōng）：V為罩口流速，V= 0.5∽1(m/s）
3.2 主機受料產排（pái）計算
主機受料主要是投送水泥、粉煤灰、礦粉等物料產生的粉塵（chén），其濃度約2g/m3。
其抽風量（Q）計算如下：
Q=3600×V÷H×K（m3/h）
式（shì）中：V----一次投物料的體積（m3）
H----投物料持續（xù）時間（jiān）(S)
K----野風係數，一般取1.3∽1.5
3.3 稱量鬥產排計算
粉料稱量計重後卸料時會產生揚塵，其濃度約2g/m3。其抽風量計（jì）算如（rú）下：
Q=3600× G÷P÷H×K
式中：G----稱量鬥最（zuì）大需求（qiú）量(Kg)
P----物（wù）料密度（Kg/m3）
H----投料時間（S）
K----野風係數，一（yī）般取（qǔ）1.1∽1.3
4 粉塵汙染（rǎn）治理係統
攪（jiǎo）拌主機各汙染源相（xiàng）對（duì）較近，可采用一（yī）套集中除塵係統（tǒng）來進行治理。
4.1 工藝流程（chéng）
在引風機作用下，各（gè）揚塵點產生的含塵氣體經密閉罩捕集後由進風管道（dào）進入脈衝袋式除（chú）塵器進行過濾除（chú）塵，收集下來的粉塵經流管進行（háng）在利用。淨化後的幹淨（jìng）氣體通過風機達標排入（rù）大氣。其工藝流程見圖4-1。
圖4-1 除塵係統工藝流程（chéng）圖
4.2 主要技（jì）術參數（shù）
4.2.1 處理風（fēng）量
處理（lǐ）風量(Q)也為抽風量，包含皮帶機投料抽風（fēng）量（Q1）、主機受料抽風量（Q2），稱量（liàng）鬥下料抽風量（Q3）。
Q=（Q1+Q2+3×Q3）×K
式中（zhōng）：K----漏風係數，一般取1.1
4.2.2 係統阻力
係統阻力包括除塵設備（bèi）阻力H1（一般小於1500Pa）、係統管道阻力（lì）損失H2和密閉罩罩所需（xū）負壓H3(一般200Pa).其總阻力為：H=（H1+H2+H3）×1.1
係統管道阻力計（jì）算公式為：
H3＝1/2fV2【∑§＋（γ／D）L】
式中： H3――係統阻損（Pa）
V――流速（m/s），一般取15∽20m/s
γ／D――單位長度摩鑔阻力係數（Pa/m）
L――最長管道長度（m）
4.3、設備選型
4.3.1 過濾麵（miàn）積的計算
除塵器過濾麵積由（yóu）處理（lǐ）風（fēng）量（liàng）、過濾（lǜ）風速等參數來確定，計算公司（sī）為：
S=Q÷60÷V（m2）
式（shì）中：Q----處理風量（m3/h）
V----過（guò）濾風速（m/min），一般取1.2-1.6
4.3.2 除塵設備選型
對照除塵（chén）設備產品樣本（běn），以過濾麵（miàn）積為主要指標，選擇除塵器型號規格。
4.3.3、風機選型
對照風機產品樣本，以係統的處理（lǐ）風量、係統（tǒng）阻力（全壓）為主（zhǔ）要指標，選擇風機型號。
5 應用實例
2026年3月，某混凝土有限公司3條生產（chǎn）線（120t/d生產線2條、240t/d生產線1條）的攪拌主機除塵係統工程。經過計算後，其設備選型如表5-1。該項目經設計施工後，其（qí）收塵效果好（hǎo），排放濃度低，肉眼看不到粉塵（chén）。
6 結語
脈衝袋式除（chú）塵器是一種高效除塵設備，具有清灰效果好、除塵效率高、占地麵積小、操作維修方便、運行成本低等優點。在係統設計合理的（de）條件下，其捕集效率大於95%，排放濃（nóng）度小於10mg/m3，是混凝土攪拌行業主機除塵的可靠選擇。
