發布日期：2017-12-10 15:39
為淨（jìng）化礦山石料生產時破碎機、振動篩、皮帶轉運點（diǎn）過程中產生的粉塵而（ér）對布（bù）袋除（chú）塵器的技術進行了一些改進，含塵氣體經吸氣罩（zhào）及管道，進（jìn）入布袋除塵器淨化後，淨化的氣體由風機排到大氣中（zhōng）。
為（wéi）了使布袋除（chú）塵器在礦山企業粉（fěn）塵治理（lǐ）中發揮O的作用，红叶影院（men）對布袋除塵器做（zuò）了改進。
(1)濾袋長徑比 礦山袋式除塵器濾袋的（de）長徑比，是影響除塵器清灰效（xiào）果的重要因素（sù），除塵器根（gēn）據低壓脈衝清灰的特點（diǎn），采用的（de）濾袋長徑比為27: 10一般認為濾袋的長（zhǎng）徑比超過（15-40):1的範圍（wéi）是不合理的，對低壓脈衝而言，取長徑比為（20-30)：1較為適當（dāng），由此可（kě）見本除塵器濾袋長徑（jìng）比較為理（lǐ）想。
(2)壓縮空氣噴吹口的改進 傳統的礦山脈衝除（chú）塵器均按圖ll-14(a)形式設計，當壓縮空氣達到濾（lǜ）袋上口時，由於文氏管的誘導作用，形成大於一次空氣流量（壓縮空氣流（liú）量）2-6倍的（de）二次空氣流量。一、二次空氣流量之和形成強大的清灰氣流，能有（yǒu）效地把濾袋上的積塵清掉，但這種設計的（de）不足是文氏管氣流阻力大，且二次氣（qì）流的流量難以有效控製。
礦山除塵器采用了圖ll-14(b)的噴吹方式，這種方式無需文（wén）氏管，所以可減少文氏管的流體阻力（lì）損失30-80Pa，同時一次空氣直接進入濾袋，把引入的二次空（kōng）氣量控（kòng）製到一次空氣量（liàng）的1-2倍，從而形成短促、快速、縱深的噴吹，同樣可以獲得理想的淸（qīng）灰效果。對碾泥機室細、黏的（de）粉塵而言，這種淸灰方式消耗（hào）的壓縮空氣量偏大。
(3)加設空氣過濾器 據調（diào）査，脈衝除塵器（qì）失（shī）敗的根本原因是脈（mò）衝閥失靈。而脈衝閥失靈的主要原因是壓縮空氣質量欠佳（jiā），為此在除塵器（qì）壓縮空氣入口增設了一個394型空氣過濾器，以便改善壓縮空氣（qì）質量。除塵器投產以來從未（wèi）發生過脈衝閥失靈現象。說明加設空氣過濾器措施得當（dāng），能保證除塵器長期、正常、運行。
(4)降低漏風（fēng） 減少除塵器漏風率（lǜ）是確保除塵器性（xìng）能的重要途徑之一。本除塵器在減少漏風率方（fāng）麵（miàn）采取三項（xiàng）措施：①檢驗每一條焊縫，凡有（yǒu）漏泄氣再重新（xīn）焊接；②檢修門密封方式材質的改進，其密封（fēng）方式為凹槽型，材質（zhì）為耐高溫、耐老化、長壽型的矽橡膠；③所（suǒ）有接口均采用專（zhuān）用密封膏（gāo）密閉，該密封膏的性能見表11-14。應注意在雨雪天氣不能嵌縫施工。
(5)自動控製普通脈衝除塵器的淸灰過程是用脈衝控製儀實現的，它並不和其他電（diàn）氣儀表裝置相聯絡。該低脈衝除塵器在設計采用了統一設置電氣控製裝置的方法，使每一受控製部分均（jun1）按統一的指令（lìng）運行，從而保證整機的質量和性能。
礦山除塵器工作原理和特點
脈衝除塵器由殼體、濾（lǜ）袋、清灰機構、輸灰裝置及電控裝置組成。殼體分三個室，濾袋長4m,直徑ф150mm。清灰機構選用76mm脈衝閥，壓縮空氣壓力＜0.3MPa。輸灰裝置為螺（luó）旋輸送機及旋轉卸灰閥。電控裝置 為控製櫃、箱及儀表等（děng）。
(1)工作原理 低壓脈衝除塵器工作原理（lǐ）見圖11-15。袋濾室（shì）內的（de）濾袋懸掛在花板上，其內部有噴吹管。通過花板將淨氣（qì）室與袋濾室隔開。根據過濾風量的要求，設有若（ruò）幹排直徑（jìng）為ф50mm、袋長4m的（de）濾袋。濾（lǜ）袋內（nèi）有骨架，防止負（fù）壓運行時把濾袋吸癟。安裝在淨氣室內的噴吹管對準每（měi）條濾袋口，以便壓縮（suō）空氣通過（guò）小孔吹向濾袋，並誘導少（shǎo）O空氣進行清灰。
低壓脈衝（chōng）除塵（chén）器工作原理
含塵氣體進人灰鬥後，由於氣流斷麵積（jī）突然（rán）擴大，氣流中一（yī）部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來；粒度細、密度小的塵粒進入濾袋室後，通過布朗擴散、慣（guàn）性碰撞和篩濾等綜合效應（yīng），使粉塵沉積在濾袋表麵（miàn）上，淨化後的氣體進入淨氣（qì）室由排氣（qì）管經風機排出。
袋式（shì）除塵器的阻力值隨濾袋表麵粉塵層厚度的增加而（ér）增加。阻（zǔ）力達到（dào）某一規定值時進行淸灰。此時脈衝控製儀控製脈衝閥（fá）的啟閉，當脈衝閥開啟時，氣包內的壓縮空氣（qì）通過（guò）脈衝閥經噴吹管上的小孔，噴射出一股高速高壓的引射氣流，從而形成一（yī）股相當於引射氣流體積1-2倍的誘導氣流，一同進入濾（lǜ）袋內，使濾袋內出現瞬間正壓並產生鼓脹（zhàng）和（hé）抖動，沉積在（zài）濾袋上的粉塵脫落（luò），掉入灰鬥內。灰鬥內收集的（de）粉塵通過卸灰（huī）閥，連續地排出。
這種脈衝（chōng）噴吹清灰方式，是（shì）逐排濾袋順序清灰，脈衝閥開閉一次產生一個脈衝動作，所需的時間（jiān）為0.1-0.2s;脈（mò）衝閥相（xiàng）鄰兩次開（kāi）閉的間隔時間為1-2min；全部（bù）濾袋完全一次清灰循環所需的時間為20-30min。由於本設備為低壓脈衝清灰，且粉塵很（hěn）細，所以根據設備阻力情況，把噴吹（chuī）時間適當調（diào）長，而把噴吹間（jiān）隔和（hé）噴吹周期適當調短。
(2)脈衝淸灰的特點（diǎn）低（dī）壓脈衝除塵器的主要特點是清灰用氣壓力（lì）低（dī），設計壓力<0.3MPa在壓（yā）力低的情況為保證清灰效果，使附著在濾袋的粉塵能有效去除，必須增（zēng）加清灰用氣量，故設計中適用了淹沒式76mm脈（mò）衝閥，同時取消誘導（dǎo）二次氣流用的文氏管。低壓（yā）清灰的示意如圖11-16所示。歸結為四個特征：①用氣壓（yā）力低；②氣流短促迅速；③阻力損失小；④耗氣量大。
根據計（jì）算低壓脈衝（chōng）用氣量是高壓脈衝的1-3倍。
礦山布袋除塵器電（diàn）氣控製
除塵器一路供（gòng）電，三相三線製，AC80V士10%，50HZ±1%操（cāo）作（zuò）電源以及（jí）照明（míng）電源設置380V/220V控製變（biàn）壓器，變（biàn）壓器（qì）安裝於控製櫃頂部。電氣控製設計是圍繞低（dī）壓脈衝清灰特點進行的。
(1)主要電氣設備
控製櫃1台；機旁操作箱2台（差壓變送器箱1台；安全燈箱（xiāng）1台；接線端子箱2個。
(2)主要控製功能 淸灰控製采用定時控製方式，每隔一個淸灰周期，用脈衝發生儀控製（zhì）各脈衝閥依次啟閉。
卸灰采用定時或手動連續（xù）運轉方式控製旋（xuán）轉給料器和灰鬥振動器。
輸（shū）灰采用連續運行方式，手動控製，螺旋輸灰機設有（yǒu）過（guò）負（fù）荷保護和斷鏈報警裝置，發（fā）生故（gù）障（zhàng）時立即切斷電源，同時發出報蒈信號。
低壓控製（zhì）櫃和差壓（yā）變送器箱均設有除塵器總差壓顯示。
機旁操（cāo）作箱上設有螺旋輸送機、旋（xuán）轉給料器和灰鬥振動器的運轉、停止和故障信（xìn）號顯示， 另外還有淸灰信號顯示。
(3)照明及其他照明電源由低壓控製櫃提供，利（lì）用電子光控開關，可實現夜間自動照明，亦可手動控製。
除塵器頂部設有一個安全燈箱，提供36V安全電源，除塵器底部設有一個機旁操作箱， 提供AC380V，50A電源供電焊機（jī）等用。除塵器本體設（shè）防雷接地保護。
礦山除塵（chén）器運行效果
用於礦山破碎機的除塵係統和低壓（yā）脈衝除塵（chén）器自投產一直運行良好，經監測站測定驗收，其（qí）結果見（jiàn）表運行狀況表明，低壓（yā）脈衝除塵器用於處理礦山破碎機產生的粉塵是成（chéng）功的。成功的關鍵在於對（duì）現（xiàn）有除塵（chén）器采取了一係列技（jì）術（shù）措施（shī），使之適應於石料（liào）粉塵的特點。同時（shí）選取合理的設計參（cān）數，也是設備正常運行的重要因素。
實測結果說（shuō）明（míng），低（dī）壓（yā）脈（mò）衝除塵器（qì）用於礦山破碎機生產的技術指標是較先進的，設（shè）備運行阻力長期穩定在1300Pa以下，漏風率＜2%；粉塵排放滿足較嚴格（gé）的環保要求，濃度（dù）＜30mg/m3；設備運行多年（nián）未出現故障，也未更換過濾袋（dài）及脈衝閥等配件。
