發布日期：2016-10-01 17:33
摘 要：針對瀝青混合料攪拌設備（bèi）常用的布袋除塵器在生產（chǎn）過程中出現（xiàn）的易受潮、腐蝕、老（lǎo）化（huà）等常見問題進行了分析，並提（tí）出（chū）了（le）解決方案，可為同類設備（bèi）的生產與維護提供參考。
關鍵詞：瀝青攪（jiǎo）拌站；布袋除塵器；運行；維護保養
0 引 言
瀝青拌和（hé）設備在生產過（guò）程中會產生大量的高溫氣（qì）體和粉塵，這些排放物必須經過處理才能達到排（pái）放要求，因此，拌和設備上（shàng）配備的除塵裝置非常重要。布袋除塵器以（yǐ）其除塵效率高、適應性強、結構簡單以及工作穩定等特點被廣泛應用在瀝青拌和設備的尾氣處理中。本文對瀝青拌和站常用的布袋（dài）除塵（chén）器在生產中出現的一些常（cháng）見問題進（jìn）行（háng）分析，並提（tí）出（chū）解決方案，可作為對布袋除塵設備進行操作與維護時的參（cān）考。
1 除塵原理
瀝青攪（jiǎo）拌站的生產過（guò）程中會產生大量粉塵及化合物，而瀝青攪拌站除塵係統的功能就是將之收（shōu）集處理，使尾氣排放符合環保要求。除塵器係統由煙（yān）道、重力除塵器、布袋除塵器及引風機等部分（fèn）組成（chéng）。較大（dà）粒徑的粉塵（chén）由重力除塵器分（fèn）離收集，布袋除塵器過濾（lǜ）細微粉塵。按O標準規定，瀝青攪（jiǎo）拌（bàn）設備的煙塵排放濃度為不大於100 mg·m-3，煙氣排放黑度為（wéi）不超過林格曼黑度Ⅰ。
整個除（chú）塵係統在負壓環境下運行，它通過調整引風機風門開度（dù）大小（xiǎo）控製風壓和（hé）風量。重力（lì）式除塵器收集的粗粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機送至熱骨料提升機回收。布袋除塵器（qì）收集的細粉塵通過螺旋送料機送到回收粉提（tí）升機。提（tí）升、篩分、計量和攪拌等環節產（chǎn）生（shēng）的粉（fěn）塵通過排氣管道匯入煙道，經布袋除塵器淨化的氣體從煙囪排入大氣。
瀝青攪拌站用的布袋除塵器根據清灰方式的不同，主要分為脈衝式和大氣反吹式兩種。二者各有優缺點（diǎn）， 脈衝清灰係統（tǒng）的基本工作（zuò）原理是：在布袋頂部打開的時候，引入壓縮空氣（也叫（jiào）脈衝）進入除塵布袋；這些壓縮空氣通過一個定時開關的電磁閥控（kòng）製（zhì），電磁（cí）閥把空（kōng）氣放（fàng）入（rù）噴吹管，每隻噴吹管對應（yīng）一列布袋；帶有小孔的噴吹管位於每個布袋口的正上方，其開口在（zài）布袋的一端；每個布袋都套在（zài）一個金屬（shǔ）籠骨上，每個金屬（shǔ）籠骨的頂部都有（yǒu）一個文氏管，它的作用是增加被（bèi）脈衝空（kōng）氣攜帶（dài）的空氣量；當電磁閥打開後（hòu），壓縮空氣（qì）就進入布袋當（dāng）中，隨著布袋中壓力的增大，體積瞬時膨（péng）脹，這時附在布袋表麵的灰塵就落入灰鬥中，從而實現（xiàn）清灰的目的。
2 布袋除塵器（qì）的（de）操作和（hé）維護
首先，在整套設備啟（qǐ）動後，應該在骨料加（jiā）入攪拌缸之前（qián）對布袋除塵器進行預熱；即使中途停機後重新啟動（dòng）也應該預熱，布袋（dài）除塵器經過預熱後才（cái）能重新啟動滾筒。如（rú）果預熱不充分，水分會凝結在布袋除塵器的鋼（gāng）結構表麵和（hé）布袋上，這些水分（fèn）除了（le）會形成泥漿很快堵塞布袋之外，還會侵（qīn）蝕布袋、金屬籠骨（gǔ）或布袋除塵器的鋼結構，所以一定要根據現（xiàn）場情（qíng）況進行預熱。首次啟動時，一般（bān）的預熱要求是，保持布袋（dài）除塵器入（rù）口溫度為170 ℃左（zuǒ）右，並持續20 min；而在（zài）潮濕或寒（hán）冷（lěng）的環境下，需要更長時間的預熱。在（zài）重新啟動時，如果布（bù）袋（dài）除塵器尚保持溫暖（nuǎn），可以減少預熱時間。
由（yóu）於現場條件不同，操作溫度（dù）的變化可能比較大，布（bù）袋除（chú）塵器氣體（tǐ）入口溫（wēn）度區間O控（kòng）製在115 ℃～120 ℃之（zhī）間。在這一區間能提供良好的除塵效率並保持布袋幹燥。但是，大氣溫度、生產速率、混合（hé）料中回收料的比例、骨料的含水量以及混合（hé）料的級配等原因都會導致尾氣（qì）溫度的改變；所（suǒ）以操作人員必須了解（jiě）這些影響因（yīn）素，並且知道如何處置。此外，對於常用的Nomex布袋材料，要求布袋除塵器的進口溫度不能超過200 ℃。短暫的高溫（wēn）影響不明顯，但長時間運行就會嚴重破壞布袋，甚至引燃布袋，所以也要注意。
瀝青攪拌站清灰（圖1）一般采用定（dìng）壓或定（dìng）時清理，按設定壓差進行控製時，除塵器壓差超過設定值，各（gè）室就自動依次清灰1遍。如果按設定時（shí）間控製，每隔1個清灰周期，各室依次清灰1遍。 設（shè）置完成後基本不需要操作，但還應根據大氣溫度、骨料含水量和含粉量的實際情況進行調整。
劇（jù）烈的清潔強度常常會把粘結在一起的微粒分開成一個個單獨的（de）微粒，這些微粒很（hěn）容易隨著上升的氣流重新進入布袋並（bìng）粘結在上麵。因此應以盡可能低的頻率進行清潔。正常情況下，布袋除塵器中壓（yā）縮氣體的壓力為04～05 MPa，壓差範圍一（yī）般是747～124 5 Pa，脈衝（chōng）開動時間（jiān）為015 s，低脈衝周期一般是20 s，中等脈衝周期一般是15 s，而高脈衝周期（qī）一般是（shì）10 s，過度清潔和清潔（jié）不足都不正確，操作員可根據現場實際情況作適當調整。
在維護方麵，如果操作和使用得當，布袋除塵器是相對較少需要維護的設備。常規的維護包括：保持（chí）料鬥螺旋輸送器的潤滑，定期檢查電磁閥（fá）是否需（xū）要（yào）更換，噴吹管路是否順暢等，每天至少要把水從儲（chǔ）氣罐裏排出一次，特別（bié）是在高濕度和寒冷時（shí）期。
3 常見（jiàn）問題及解決辦法
3.1 布袋中壓差高但除塵能（néng）力降低
3.1.1 原布袋中的碳氫汙染物
出現這種現象解決辦法的（de）第（dì）一（yī）步是確定汙染布袋的碳氫（qīng）化（huà）合物的源（yuán）頭。O有可能（néng）是來自燃料，如果（guǒ）燃料是油，特別是重油或廢油的話（huà），可能是由於燃料溫度低導致粘度（dù）高而使其不能充分燃燒（shāo）。如果證實（shí）是這個原因，可以對燃料油進行預（yù）熱，直（zhí）到粘度達到90 SSU或（huò）更低（dī），再進（jìn）行燃燒。
3.1.2 清潔（jié）不（bú）足
因清潔不足而導致壓差高應調節脈（mò）衝壓力（lì）和周（zhōu）期。比如常規的（de）初始（shǐ）設置是：025 s的脈衝持續期，15 s的脈衝間隔，0.5～0.6 MPa的氣壓（yā）。一（yī）些（xiē）新係統可設定3擋不同的脈衝間隔一般為（wéi）10 s、15 s或20 s。清潔（jié）不足可先減少脈衝間隔（gé），如果必須（xū）增加空氣壓力，也不應超過（guò）10 MPa，否（fǒu）則易造成布袋磨損，降低其使用壽（shòu）命。
3.2 每次清潔脈衝都有粉塵排放
這種現象可能是以下兩種原因。
（1） 過度清潔（jié）。
過度清潔會妨礙布袋（dài）表麵塵塊的產（chǎn）生，這時應該降低清潔強度，把壓差降低到747～124 5 Pa範圍內。
（2） 布袋的老化。
布袋可能會因為一些原因而老化（huà），比如過熱（rè）、化學腐蝕及磨損等。無論什麽原因引起的布袋老化，都應該及時更換布袋，以免影響正常生產。
3.3 布袋的腐蝕
出現布袋被腐蝕的情況可能由以下原因造成。
（1） 燃料中的（de）硫。任何燃油一般都（dōu）含有硫（liú），O的解決（jué）辦法是找到低硫燃料。另外，還可以通過提高（gāo）布袋除塵器的（de）溫度來避免水分的凝結，因為燃燒器（qì）中形成的二（èr）氧化硫要和（hé）凝結（jié）的水混和（hé）才（cái）能形成硫酸。
（2） 布袋除塵器的低（dī）溫。
布袋（dài）除塵器的低溫極有可能使水在布（bù）袋除塵器中凝結，而導致部件生鏽；而且在遇到（dào）凝結的水分後，腐蝕物可能會變得更活躍。
3.4 壓差表讀數紊（wěn）亂
壓差表讀數（shù）紊亂可能是由於壓差管中出現水分。一般的壓差管如（rú）果缺少防護（hù），隻要出現一點輕微的滲漏就（jiù）會導致水分被吸入管道。O的（de）解決辦法是選（xuǎn）用結實可靠的（de）壓差管，並且做（zuò）好防護措施。
4 結 語
布袋除塵器已經（jīng）是瀝青攪拌設備的標準（zhǔn）配置，目前也已經成為O除塵設備的主流產品。在使用過程（chéng）中要按規範操作、積極保養，一旦發現故障，隻要分析準確、處理及時，就可以確保脈衝式布袋除塵器的平穩運（yùn）行，並可有效降低運行阻力，延長濾袋的使用壽命，減（jiǎn）少清灰（huī）用氣（qì），以低運行費用取得高除塵效率，發（fā）揮脈衝式布袋除塵器的優勢，實（shí）現經濟、O除（chú）塵。
