發布（bù）日期：2017-12-08 21:07
2017年（nián）12月8日我公司為（wéi）邢台隆堯汽車配件鑄（zhù）造廠砂處理生產線設計安裝的PPC64-5布袋除塵器和（hé）PPC32-6氣箱脈衝除塵器成功通過環保部門的驗收，經測量排放（fàng）濃度低於30mg，達到O一類排放標準。
此（cǐ）次鑄造廠除塵器配套的均為（wéi）覆膜（mó）除塵布袋：
除塵布袋實現了表麵過濾，粉塵排放量（liàng）幾乎（hū）為零，能滿足各個（gè）O嚴格的排放標（biāo）準。
O佳的粉塵餅脫落（luò）性能，提（tí）高集塵（chén）設（shè）備的通氣量，減少集塵設備的壓力降（jiàng）。
延長了布袋（dài）的使用壽命，減少了清灰周期和用電量，節省集塵設備的維修保養（yǎng）費用。
提高集塵設備的過濾（lǜ）風速，降（jiàng）低和減少集（jí）塵設備的使用體積和投資成本。
由於運轉的低壓降，減少了集塵設備的（de）耗電量。
用於鑄造、砂處理工藝（yì）生產線的（de）布袋除塵器（qì）為PPC係列脈衝布袋除塵器的改進型，通過對進風口與脈衝噴（pēn）吹係統的改進，使除塵器的過濾（lǜ）與清灰效果更好。
我公司技（jì）術人員根據鑄造（zào）車間（jiān）原清理工部、配砂工部在生產狀態下粉塵濃度高，並結合該車間（jiān）特點，合理（lǐ）緊湊地布置工藝（yì）設備，匹配設計所需管（guǎn）道和配置除塵（chén）器設備，投入生產，經環保部門檢測一次達標通過。
☆砂處（chù）理除塵器的介紹（shào）
鑄造車間造型、砂處理工部的揚塵點（diǎn）主要在：打箱落砂，回砂輸送、卸料，舊砂鬥提卸料，舊砂篩分，冷卻，提升入庫，混砂等。這些粉（fěn）塵是紅熱（rè）鑄件表麵脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤幹的（de）膨潤土、煤粉，以及煤粉（fěn）燃燒產生（shēng）的煙塵，溫（wēn）度可達50～150℃，並伴有（yǒu）大量（liàng）水蒸氣。這些濕熱粉塵（chén）在被吸送的管（guǎn）道中遇冷會沾附在管壁上，很難清（qīng）理。進入除塵器沾附在除塵布（bù）袋上就更難清理。所以應盡量避免濕度大的塵氣進入除塵器，在管路適當處加入熱氣流，采用離線脈衝反吹布袋式除塵器，基本可滿足這類粉塵的除塵要求，達到實（shí）用效果。
（1）采用離線脈衝（chōng）反吹布袋除塵（chén）器，能否（fǒu）及時、有效（xiào）吹（chuī）落沾在整條布袋上的粉（fěn）塵，保（bǎo）障（zhàng）正常工作是（shì）這（zhè）些部位所用除塵器（稱（chēng）之“砂處理除塵器”）發揮（huī）作用的關鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之後，選擇脈衝氣體的壓力、噴吹嘴（zuǐ）的口徑、噴嘴至布袋口的距（jù）離以及噴吹的頻次都（dōu）是至關（guān）重要的。為了（le）驗證關鍵部位的結構尺寸計算是否合理，在除塵器外，按實際尺寸製作了一套（tào）脈衝噴吹試驗裝（zhuāng）置。采用9種不（bú）同（tóng）口徑的126個噴嘴做噴吹試驗，可以明顯（xiǎn）看出，在不同壓（yā）力、不同噴嘴口徑、不同噴吹距離以及不同布袋積灰厚度條件下，相應的（de）清灰效（xiào）果是懸殊（shū）的。O後，去掉噴嘴口φ22mm和φ6mm、φ8mm、φ10mm實用意義不大的數據，對比了φ12mm、φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm的（de）數據，結（jié）論是φ18mm、0.5～0.6MPa壓力下清灰效果O。試驗中還發現：布袋積（jī）灰阻力過小噴吹效果反而不佳。
（2）砂處理除塵器處理（lǐ）的粉塵含有水分，要（yào）求布袋不僅強度高、透（tòu）氣性好，還要有拒水（shuǐ）功能。采用我公司拒水防油滌綸針刺氈濾袋（質量500g/m2、透氣10m3/m2·min），兩班生（shēng）產，定時脈衝反吹，使用已過一年，日清灰量不減，排風口目測無煙塵。布袋采用彈性（xìng）鋼口，框架采用雙節，廠房頂棚高出除塵器（qì）1.5m即（jí）可。在廠房內打開除塵器頂部天窗可以很容（róng）易地更換除塵骨架、布袋。
（3）砂處理除塵器應（yīng）設在（zài）廠房內，不僅可以避免雨雪對氣（qì）動（dòng）、電器元件的侵蝕，還（hái）可以使（shǐ）設備有適當的使用溫度。
