一、脈衝除（chú）塵器簡介
脈（mò）衝除塵器，是以壓縮（suō）空氣為清灰動力，利用脈衝噴吹機構在（zài）瞬間放出壓縮空氣，誘導數倍的二次空（kōng）氣高速攝入濾袋，使濾袋急劇膨（péng）脹，依靠衝擊振動和反（fǎn）向氣流而清灰的除塵（chén）器。
脈衝式除塵器（qì）是一種O除塵淨化設備，采用脈（mò）衝噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、淨化效率高、處（chù）理氣量大、濾袋壽命長、維修工作（zuò）量小、運行安全（quán）可靠等優點；但需要壓縮空氣，而且當供給的壓縮空（kōng）氣壓力不能（néng）滿足（zú）要求時，清灰效果會大大降低。由於脈衝袋式除塵器優點突出，所以，它的應用越來越（yuè）廣（guǎng）泛。
脈衝除塵氣具有多種形式，如（rú）逆噴、順噴、對噴、旋轉（zhuǎn）噴吹等。噴吹氣源壓力低於（yú）0.25MPa者稱為低壓噴吹；噴（pēn）吹氣源壓力高於0.5MPa者稱（chēng）為高壓噴吹。
二、脈衝除塵器工作原理圖（tú）
以脈衝袋式除塵器為例，工作原理如下圖所示。
脈衝（chōng）閥一端連接壓縮空氣儲（chǔ）氣包，另一端接噴吹管，脈衝閥背壓室接控（kòng）製閥，脈衝控製儀控製著控製閥及脈衝閥開啟。
當控製儀無信號輸出時，控製閥的排（pái）氣口（kǒu）被關閉，脈衝閥噴口處關閉狀態；
當控製儀發出（chū）信號時控製排氣口被打開，脈衝（chōng）閥背壓室外的氣體泄掉壓力（lì）降低，膜片兩麵產（chǎn）生（shēng）壓（yā）差，膜片因壓差作用而產生位移，脈衝閥噴吹打開（kāi），此時壓（yā）縮（suō）空氣從氣包通過脈衝閥經噴吹管小孔噴出(從噴吹管噴出的氣體為一次風)。
當高速氣（qì）流通過文氏管誘導器誘導了數倍於一次風（fēng）的周圍空氣（稱為二次風）進入（rù）濾袋，造成濾袋內瞬時正壓，實現清灰。
了解脈衝除塵器（qì）的基礎（chǔ）知識，是設計或正（zhèng）確選型的基礎。並且，根據红叶影院過去積累的經驗，我（wǒ）們還對（duì）脈衝除塵（chén）器清灰裝置的選型理論做了如下論述。
三（sān）、脈衝除塵器清灰裝置的（de）選型設計（jì）
脈衝除塵器清灰裝置由脈衝閥、噴吹管、儲氣包、導流器（qì）和（hé）控製儀（yí）等幾部分組成。其設計選型主要包括氣（qì）源氣包設計、噴吹管設計和（hé）電磁脈衝閥選型三大項。
氣源氣（qì）包設計
氣源氣包又稱分氣箱，簡稱氣包，它對袋式（shì）除塵器脈衝清灰係統而言，起定壓作用。原則上講，如果氣包本體就是壓縮（suō）氣穩壓罐，其容積（jī）越（yuè）大越好，對於脈衝噴吹清灰效果越好（hǎo）。
然（rán）而，红叶影院從工程實際角度出發進行分析，氣源氣包容積的大小往往（wǎng）受場地、資（zī）金等因素限（xiàn）製（zhì）。因此，設計一（yī）個（gè）合理的氣源氣包成為脈衝清灰係統設計的一個重要環節。
（1）氣包容積設計計算（suàn）
根據红叶影院技術人員的實踐經驗，得出結論：在脈衝噴吹後（hòu）氣包（bāo）內壓降不超過原來儲存壓力的30%。即根據所選型（xíng）號脈（mò）衝閥一次噴吹O耗（hào）氣量來確定氣源氣包容（róng）積。
針對某（mǒu）型號脈衝閥分別配置容積（jī）大小不等的（de）兩個氣源氣包，在相同脈衝信號（80ms）、相同氣源壓力（0.2MPa）下進行噴吹實驗，參數見下表。
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氣源氣包/L
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噴（pēn）吹壓力峰值/kPa
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耗氣量/L
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氣源氣包壓降/%
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氣脈衝時間/ms
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236(大)
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40
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78
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18
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106
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117（小）
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18
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74
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34
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114
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由（yóu）以上參（cān）數對比可得出：①該脈衝閥在（zài）大氣包上一次噴（pēn）吹壓降僅為原壓力的18%（<30%），其噴吹（chuī）壓力峰值遠大於小氣包上的噴吹壓力峰值；②該脈衝閥在（zài）大（dà）氣包（bāo）上噴吹氣量（耗（hào）氣量）較大。
結論：脈衝閥配（pèi）置大（dà）氣包時，脈衝噴吹效果明顯好（hǎo）於小氣包。因此，根據脈（mò）衝閥O噴吹耗氣量來確定氣源氣包容積是合理可行的（de）。
（2）製作安裝
氣包有不同形狀，不管設計為（wéi）圓形或方形截麵（miàn），必須考慮安全可靠和保證質量要求。參照JB/T10191《袋式除塵器安全要求- 脈衝噴吹類袋式除（chú）塵器分氣箱》或（huò）壓力容器進行設計。
◆氣包的進氣管口徑（jìng）盡量選大，滿（mǎn）足補氣速度。
◆除塵氣（qì）包的進氣管口徑盡量（liàng）選大，滿足補氣速度。
◆ 閥門安裝（zhuāng）在氣（qì）包的上部或側麵，避免氣包內的油汙、水分（fèn）經過脈衝閥噴吹進濾袋。
噴吹管設計計（jì）算
脈衝（chōng）袋式（shì）除塵器，在濾袋上方設有噴吹管，每個（gè）噴吹管上有若幹個噴吹孔，每個噴吹孔對準（zhǔn）一個濾袋口，清灰時從脈衝閥（fá）噴出（chū）的脈衝氣流通過噴吹（chuī）孔的（de）噴（pēn）射作用（yòng）射入濾袋，並誘導周圍的氣體，使濾袋產生振（zhèn）動，加上逆氣流的作用使濾袋上的粉塵脫落下來，從（cóng）而完成清灰過程。噴吹管結構設計的合理性直接影響到除塵器的使（shǐ）用效果和濾袋的使用壽（shòu）命。
（1）噴吹管管徑
選擇噴吹（chuī）時，其直徑與脈衝閥出氣管的管徑相當，由於無需（xū）耐壓要求，一（yī）般都選擇薄板無縫；噴吹管的長度取決於脈（mò）衝閥（fá）能噴吹的濾袋數、濾袋（dài）的直徑和濾袋的（de）中心距；噴吹管的壁厚取決於（yú）管的長度和材質，選用時要保證噴吹管不會因自重而彎曲即可。
（2）噴吹口（kǒu）孔形狀
設計噴吹管的噴吹口時（shí），噴吹口孔距的公差為±0.5mm，噴吹孔應（yīng）垂直向下，不能傾斜，其軸心線（xiàn）的垂直≤0.4mm，否則噴吹氣流會衝刷濾袋；噴（pēn）吹口一般（bān）是鑽孔成型，這種孔（kǒng）易加工，但噴吹（chuī）阻（zǔ）力大。
帶翻（fān）邊的弧形孔阻較小，這種噴吹口不（bú）僅減少（shǎo）係統噴吹阻力，而（ér）且能（néng）使壓（yā）縮氣流盡量匯（huì）於一點噴吹，以防氣流（liú）發（fā）散無序衝刷濾袋，從而從結構上減少衝刷濾袋的可能性。
噴吹管到袋口的距（jù）離（lí）
噴吹管距濾袋口的距離是（shì）設計脈衝袋式除塵（chén）器的重要尺（chǐ）寸，它與噴吹管結構、濾袋大小、粉塵性質等諸多因素有關，所（suǒ）以（yǐ）設計時應予重視。所（suǒ）以，红叶影院的技術人員針對這一設計環（huán）節，總結出以下幾點：
（1）根（gēn）據濾袋數量確定噴吹管長度。
（2）噴吹管（guǎn）的壁厚應根據其長度（dù）和材質(硬度)確定，保證不（bú）會由於自重而彎曲變形。
（3）O率清灰（huī）係統噴吹（chuī）管上安裝超音速引流噴嘴，防止噴吹氣流的偏中心現象發生。
（4）如果不安裝引流噴嘴，隻在噴吹（chuī）孔下焊接（jiē）一節短管，不能克服（fú）噴（pēn）吹氣流（liú）的偏中心現象，而且會由於超音速噴吹氣流與管道之間的摩擦而（ér）產生阻力。
（5）為了保證（zhèng）脈衝氣流量進入第一個（gè）濾袋和O後一個濾袋（dài）的差別在±10%以內，同一條噴吹管上的孔徑（jìng）可能會不同。一（yī）般是遠離氣包的噴吹孔比靠近氣（qì）包的噴（pēn）吹孔徑小0.5～1.0mm。
（6）根據氣包壓力（lì）、脈（mò）衝閥阻力、噴吹管尺寸、噴吹孔數量等因索，超音速脈衝氣流的膨脹角度一般是20°左右。必須結合濾袋口（kǒu）徑，红叶影院的脈衝除塵器會根據設計師的經驗和（hé）實驗數值（zhí），來（lái）確定噴吹管離花板的O佳距離，保證噴吹（chuī）氣流可（kě）以（yǐ）覆蓋整條除塵布袋長度。
電磁脈衝閥
所謂電磁脈衝閥，是指在給出瞬間（jiān）電信號時通過這種閥門的氣流，如同脈衝現象一樣有短暫起（qǐ）伏的變化，故稱脈衝閥。行業標準定義的電磁脈衝閥為（wéi）電磁先導閥（fá）和脈衝閥組合在一起，受電信號（hào）控製的（de）膜片閥。
脈衝（chōng）閥（fá）是脈（mò）衝噴（pēn）吹清灰裝置的執行機構和關鍵部分，主要是直角式、淹沒式和直通式三類，每類有若（ruò）幹規（guī）格（gé），接通口20—102mm（六分—4寸）,還有更大尺寸。國產脈衝閥的（de）工作壓力直角式閥和（hé）直（zhí）通式閥是0.4-0.6MPa，淹沒式（shì）閥（fá）是0.2-0.6MPa;進口產品不管哪一種閥，工作壓力範圍均是0.06-0.86MPa,沒有承受（shòu）壓（yā）力和（hé）應用力高低（dī）之區別。
結語
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