煤粉防爆袋式除塵器的（de）防爆措施

發布日期：2017-12-07 22:38

　　在除塵工程中產生（shēng）爆炸性（xìng）氣體的場（chǎng）合有：煉鋼廠高爐廢氣含煤氣；煤破碎（suì）、製粉和煤粉轉運等廢氣中含有高濃度煤粉；焚燒（shāo）爐燃燒垃圾產生的含爆（bào）炸氣體；木（mù）器廠（chǎng）木工機械產生的木粉等都（dōu）具可然可爆性。所以红叶影院（men）在選擇除塵器的時候，一定（dìng）要對除塵器進行必要的（de）防爆設計，下麵红叶影院介紹一下煤粉防爆袋式除塵器（qì）的防（fáng）爆措施。

　　(1)煤粉防爆袋式除塵器防爆的結構設計措施　　除塵器本體（tǐ）結構的特殊設計，為防（fáng）止除塵器內部構件（jiàn）可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置（zhì）防塵板，而防塵板斜度應小（xiǎo）於70度。灰鬥的溜角大於70度，為防止因兩（liǎng）鬥壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上（shàng）溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由於防爆除塵器操作不正常和粉（fěn）塵濕度大時出（chū）現灰鬥結露（lù）堵寒，設計灰鬥時（shí），在灰（huī）鬥壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保（bǎo）溫或管狀電加熱（rè）器。為防止除塵器灰（huī）鬥蓬料，每個灰鬥還需設置倉臂振動器或空氣炮。
　　一台除塵器少則2～3個灰（huī）鬥，多則5～8個，防爆除塵器在使用時會產生風量不均（jun1）引起的偏斜，各灰鬥內煤粉量不均，O後邊的灰量大。
　　為（wéi）解決（jué）防爆布袋除塵器風量不均勻問題在（zài）結構可以采取以下措（cuò）施：①在（zài）除塵器風道斜隔板上加擋風板。擋板的尺寸需根據（jù）等風量（liàng）和等風壓原（yuán）理確定；②再（zài）考慮到現場的實際情況的變化，在提（tí）升閥杆與閥板之間采用可調，使出口高h為變化值，以進（jìn）一步修正；③在進風支管設（shè）風量調節閥，除塵設備（bèi）運（yùn）行後對各箱室（shì）風量進行調節。使除塵器各箱室風量（liàng）差別控製在5%以內。
　　(2)防爆（bào）布袋式除塵器要采用防靜電濾袋　在除（chú）塵器內部（bù），由於高（gāo）濃度粉塵隨在流動過（guò）程中（zhōng）互相摩擦，粉塵與濾布也有（yǒu）相（xiàng）互（hù）摩擦都能產生靜電，靜（jìng）電的積集會產生火花而引起燃燒。對於（yú）脈衝清灰（huī）方式，除塵濾袋用滌綸針刺氈，為（wéi）消（xiāo）除滌綸（lún）針刺氈易產生靜電不足，除塵濾（lǜ）袋布料中中（zhōng）紡入導電的金屬（shǔ）絲或碳纖維，在安裝除塵濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經過殼體（tǐ）連入車間接地網。對於反吹風清灰的除塵（chén）濾袋，已開發出MP922等多種防靜（jìng）電除塵布袋（dài）。在煤粉防爆袋式（shì）除塵器、木器（qì）防爆（bào）袋式除塵器、冶煉防爆袋（dài）式除塵（chén）器中使用效果（guǒ）都很好（hǎo）。
　　(3)防爆布袋式除塵（chén）器要設置安全孔(閥（fá）)　為將爆炸局限於袋（dài）式（shì）除塵器內部而不向其他方麵擴展，設（shè）置安全孔和必不可少的消火設備，實為重要。設置安全孔的目的不是讓安全孔防止發生爆（bào）炸，而是用它限製爆炸範圍和減少（shǎo）爆炸次數。大多數處理爆炸性粉塵的（de）除（chú）塵（chén）器都是在（zài）設置安全孔條件下進行運轉的。正（zhèng）因為這樣，安全孔的設（shè）計應保證（zhèng）萬一出現爆炸事故，能切實起到作用；平（píng）時要（yào）加強對安全孔的（de）維（wéi）護管理。
　　破裂板型安全孔是（shì）用普通薄金屬板製成。因（yīn）為袋式（shì）除塵器（qì）箱體承受不（bú）住很大（dà）壓力，所（suǒ）以設計破（pò）裂板的強度（dù）時應使該板在（zài）更低（dī）的壓力下即被破壞。有時由於箱體（tǐ）長期受壓使鋁板產生疲勞變形以致發生破裂現象，即使這是（shì）正常的也不允許更換高強度的厚板。
　　彈簧門型安全（quán）孔是通過增（zēng）減彈簧張力來調節開啟的（de）壓力。為了保證事故（gù）時門型孔能切實起到安全作用，必須定期對其進行動作試驗。
　　安全孔的麵積應該按照粉塵爆炸時的（de）O壓力、壓力增（zēng）高的速（sù）度以及箱體的耐壓強度之間的關係來確定，但目前（qián）尚無確切的（de）資料。要根據袋式除塵（chén）器的形式、結構來確定安全孔麵積的大小、红叶影院認為對中小型除塵器安全孔與除塵器體積之比為（wéi）1/10～1/30，對（duì）大中型除塵器其比值為1/30～1/60較為合適。遇到困難時，要適當參照其他裝置（zhì）預留安全防爆孔（kǒng）的實際確定。
　　①防爆板（bǎn）　防爆板是由壓力差驅動、非自動關閉的緊急泄壓裝置，主要用於管道或除塵設備，使它們避免因超壓或真空而導致破壞。與安全閥相比（bǐ），爆破片具有泄放麵積大、動作靈敏、精（jīng）度高、耐腐蝕和不容易（yì）堵塞等優點（diǎn）。爆破片可單（dān）獨（dú）使用，也可與安全閥組合使用。
　　防爆板裝置由爆破片和夾（jiá）持（chí）器兩部分組成，夾持器由Q235、16Mn或OCr13等（děng）材料製成，其作（zuò）用是夾緊和保護防爆板，以保證爆破壓力穩定。防爆板（bǎn）由鋁、鎳、不鏽鋼或石墨等材料製成，有不同形狀：拱形防爆板的凹麵（miàn）朝向受壓側，爆破時發生拉伸或剪切破壞；反拱形防爆板（bǎn）的凸麵（miàn）朝向受壓側，爆破（pò）時因失穩突然翻轉被刀（dāo）刃（rèn）割破或沿縫槽撕裂；平麵形防爆（bào）板爆破時也發生拉伸或剪切破壞。
　　除塵器選擇防爆板的耐壓（yā）力應以除（chú）塵（chén）器工作壓力為依據。因為（wéi）除塵器本體耐壓要求8000～18000Pa按（àn）設定耐壓要求查資（zī）料（liào）確定泄（xiè）爆閥膜破裂壓力。
　　②防（fáng）爆除塵器防爆閥設計　安全防爆閥設計主要有兩種：一種是防爆板；另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂後需更換新的板，生產要中斷（duàn），遇高負壓（yā）時，易坯且不易保溫。後一種較前一（yī）種先進一些，在關閉狀態靠重（chóng）錘壓，嚴密性差。上述兩種方法都不宜采用高壓脈（mò）衝清灰。為解決嚴密性問題，在重（chóng）錘（chuí）式肪爆閥上可設（shè）計防爆安（ān）全鎖。其特點是：在關閉時，安全門的鎖合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自（zì）動打開進行釋放，其釋放力(安全力)又可（kě）通過彈簧來調整。為了使安全門受力均（jun1）衡，一般根據安全門麵積需設置4～6個鎖不等。為使防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與安全鎖的雙重結構。
　　(4)檢測和消防措施　為防範於未然，在除（chú）塵係統上（shàng）可采取必要的消防措施。
　　①除（chú）塵（chén）器消防設施。主要有水、CO₂和惰（duò）性滅火劑。對於水泥廠主要采甩、CO₂，而鋼廠可采用氮氣。
　　②除塵（chén）器溫度的檢測。為了解除（chú）塵器溫度的變化情況，控製著（zhe）火點（diǎn），一般在除塵器入口處，灰鬥上分別裝上若幹溫度計。
　　③除塵器CO的檢測。對於大型除塵設備因體積較大，溫度計的裝設（shè）是很有限的，有時在溫度計測點較遠處發生燃燒現象（xiàng）難於（yú）從溫度計上反映出來。可在除塵器出口處裝設一台CO檢測裝置，以幫助檢測，隻要除塵器內任何地方發生燃燒現象，煙氣中的CO便會升（shēng）高，此（cǐ）時把CO濃度升高（gāo）的報警（jǐng）與除塵係統控製聯銷，以便及時停止係統（tǒng）除塵器的運行。
　　(5)設備接地措施　防爆除塵（chén）器因運行（háng）安全需要常常（cháng）露天布置。甚（shèn）至露天布置在高大的鋼結構上，根據設備接地要求（qiú），設備接（jiē）地（dì）避雷成為一項必不可（kě）少的措施，但是（shì）除塵器（qì）一般不設避雷針。
　　除塵器所有連接法蘭間均增（zēng）設傳導性能較好（hǎo）的導體，導體形式可做成卡片式。也可（kě）做成線條式。線條式導體見（jiàn）圖（tú）。卡片式導體（tǐ）見圖。無論采用哪一種形式導體，連接必須牢固，且需表（biǎo）麵處埋，有一定耐腐蝕功能。否則都將影響設備接地避雷效果（guǒ）。
　　(6)配套部件防（fáng）爆　在除塵器防爆措施中選擇防爆部件是必不可少的。防爆（bào）除塵器忌諱運行（háng）工況中的（de）粉塵竄入電氣負載（zǎi）內誘發誘導產生爆炸（zhà）危（wēi）險。除塵器運行（háng）時電氣負（fù）載、元件在電流傳輸接觸時，甚至導通中（zhōng）也（yě）難免產生電擊火化，放電火花誘導超過極（jí）限濃度的塵源（yuán）氣體爆炸也是極易發生的事，電氣負載元件（jiàn）必須全部選用（yòng）防爆（bào）型部件，杜絕爆炸誘導因素產生。保證設備運行和操作安全。例如，脈衝除塵器的電磁脈衝閥、提升閥用的電磁閥都應當用防爆產品。

　　(7)防止火星混入措施　在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁再生爐和冶（yě）煉（liàn）爐等（děng）廢（fèi）氣的袋式除塵（chén）器中，爐子中的已燃粉塵有（yǒu）可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在濾布上的粉塵著火，造成事故（gù）。
　　為防止火（huǒ）星進（jìn）入袋式除塵器，應采取如下措施。
　　①設置預（yù）除塵器和冷卻管道。圖（tú）為設有旋風除塵器或（huò）惰性除（chú）塵器作為（wéi）預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星。用這種方法太細的（de）微粒（lì）火星不易捕集，多數情況下微粒粉塵在進入（rù）除塵器（qì）之前能夠燃盡。在預除塵器之後設（shè）置冷卻管（guǎn）道，並控製管內流速，使之盡（jìn）量低。這是一種比較可靠的（de）技（jì）術措施，它可使氣體在管內有充分的停（tíng）留時間。
　　②玲卻噴霧塔（tǎ）。預（yù）先直接用水噴霧的氣（qì）體冷卻法。為保證袋式除塵器內的含（hán）塵氣體安全防火，冷卻用水量是控製供給的。大部分（fèn）燃燒著的粉塵一經與微細水滴接觸即可（kě）冷卻，但是水滴卻易氣化，為使（shǐ）尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應有必要的空間和（hé）停留時間。
　　在特殊情況下，采用噴霧塔、冷卻（què）管和預除塵器等聯合並用，比較徹底地防止火星混（hún）入。
　　③火星捕集裝（zhuāng）置見圖（tú）。在管道上（shàng）安裝火（huǒ）星捕集裝置是一種簡便可行的方法。還有（yǒu）的在火星（xīng）通過捕集器的瞬間（jiān），可使（shǐ）其發出電氣信號，進行報警。同時，停止操（cāo）作或（huò）改變氣體回路等。
　　火星捕集器設計要求如下：
　　a、火花（huā）捕集器用於高溫煙氣（qì）中的火花顆粒捕集時，設備主體材料一般采用15Mo3或16Mo，對（duì）粱、柱和平（píng）台梯子等則采（cǎi）用Q235，火花（huā）捕集器作為煙氣預分離器時除旋轉葉片一般采用15Mn外，其他材料可采用Q235；
　　b、設（shè）備進（jìn）出口速度一般在（zài）18～25m/s之間；
　　c、考慮粉塵的（de）分離效果。葉（yè）片應一定的耐磨措施和恰當的旋轉角度；
　　d、設備結構設計要（yào）考慮到高溫引起的設備變形（xíng）。
　　(8)控製入口粉（fěn）塵濃度和加（jiā）入不（bú）燃（rán）性粉料　袋（dài）式除塵（chén）器在運轉過程中，其內部濃度分布（bù）不（bú）可避免地會使某部位（wèi）處於爆炸界限之內，為了（le）提（tí）高安全性，避開管道內的粉塵爆（bào）炸上下限之間的濃度（dù）。例如，對於（yú）氣力輸送和粉碎分級等粉塵（chén）收集工（gōng）作中，從設計時就（jiù）要注（zhù）意到（dào），使之在（zài）超過（guò）上（shàng）限的高濃度下進行運轉；在局部收集等情況下，則要在管路中保持粉塵濃度在下限以下的低濃度。
　　利用稀釋法防（fáng）止火災的一例。在收集爆炸（zhà）性粉塵時，由於設置了吸塵罩，用空氣稀釋（shì）了粉塵，在管道中濃度遠遠低於爆炸下限。從（cóng）係統中間向管道內連續提供不（bú）燃性粉料，如黏土、膨潤土等，在除塵器（qì）內部對爆炸性粉塵加以稀釋，以便防止發生爆炸和火災的危險。