發（fā）布（bù）日期（qī）：2017-12-07 16:39
2017年12月7日我公司（sī）組織機（jī）械科（kē）技術專員和電控科技術專員配合白銀中（zhōng）材水泥廠調試1#磨機配（pèi）套的PPC96-8氣箱脈衝除塵器（qì），為避免試運行（háng）初期運行不穩定（dìng）導致燒袋損失，除塵係統設計有旁路係統，電氣部分采用PLC自控溫度監測，壓力監測，實現24小時無（wú）人看守，除塵器全自動化運行，除塵器排出廢氣濃度在正常時小於20mg/m3.
水泥廠氣箱脈衝清灰是（shì）中國在八十年（nián）代引進的美國技術，在O主要應（yīng）用於水泥行業。其特色（sè）是每一個氣室隻用一或二個脈衝（chōng）閥對氣室內的濾（lǜ）袋進行清灰。在清灰時需要把氣室隔離（離線），然後經過脈衝閥把高（gāo）壓壓縮氣噴進（jìn）花板上部（bù）氣箱（xiāng），在箱體內膨脹後對安裝在花板下的（de）濾袋進行清灰。
氣箱（xiāng）脈衝袋式（shì）除塵器與其它除塵器相比，有以（yǐ）下突出優點：
（1）清灰效果好。由於其清灰是采用分室高壓脈衝清灰，使（shǐ）得清灰效果更（gèng）好。每氣室隻需要1～2個電磁脈（mò）衝閥。不需安（ān）裝噴吹管和文丘裏管，結構簡單。
（2）處理氣體含塵濃度高，PPC/w型氣箱脈衝（chōng）袋式除塵器可處理煙氣含塵（chén）濃度O高達1kg/m3以上的含塵氣體，處理後排放氣體濃度小於50mg/m3，一般水泥廠生料製備係（xì）統（磨機）廢氣（qì）進（jìn）入袋（dài）式除塵器的濃度為50g/m3，排出廢氣濃度在正常時小於50mg/m3.
（3）處理風量（liàng）大。可用（yòng）增加室數或增大每室袋數增大處理風量。
（4）使用維護簡單，維修方便。由於是分室清灰，可以隨時（shí）把（bǎ）任意一室與其它室隔（gé）開（kāi），單獨停止工作，進行更換濾袋或檢修氣缸等，而其它室仍正常工作，並且更（gèng）換濾袋方便。操作時還（hái）可以根據具（jù）體情況隨（suí）意調整清灰間隔，也可手動清灰（huī）。
清灰（huī）係統需要專門的供（gòng）氣（qì）係統，壓力一（yī）般控製在0.4-0.6Mp，濾袋格料一般選擇用滌綸（lún）針刺氈，此種除塵（chén）濾袋O高耐溫為130℃，除塵骨架選用合格（gé）的鍍鋅袋籠，一般為10根絲，絲徑為4mm。
除塵器使用注意事（shì）項：
除塵器試車時，一定要嚴格控製氣溫以（yǐ）及其它方麵對除（chú）塵（chén）不利的因素（sù）。
（1）防止濾袋燒壞
在立磨係統試車時（shí），由於係統（tǒng）溫度過高，一（yī）般超過150℃，以及從燃燒室出來（lái）的熱氣流中含有大量煤焦（jiāo）油，會導致除塵濾袋被燒、變硬，被煙油堵塞（sāi）。
（2）防止殼體鏽蝕
在降溫的同時還要注意除塵器的露點（diǎn）溫度，由於淨氣室部（bù）分箱體示保溫、入（rù）口溫度低、氣體中（zhōng）水分（fèn）含量高，加（jiā）之生料磨開停頻繁，造成淨氣室內部嚴重鏽蝕。解（jiě）決辦法是加強保（bǎo）溫，穩定工藝操作。
（3）旁路閥泄露
為避免試運行初（chū）期（qī）運行不穩定導致燒袋損失，生（shēng）產廠家設計有旁路係統。但在無（wú）濾袋破損、煙氣短路等情況下依然超標排放（fàng），經排查發現是（shì）由於旁路閥密（mì）封不嚴所致。密封處處理後問題（tí）解決。
氣箱脈衝除塵器缺（quē）點：
（1）隻能離線清灰，由於清灰氣室的關閉，入（rù）口煙氣需要導向其他過濾（lǜ）氣室（shì），因此增加除塵過濾麵積和設備體積。
（2）氣箱脈衝除塵器內需要區分成多（duō）個密封氣室，另外安裝閘板和（hé）提升閥，增加設備造價。
（3）除塵器（qì）不能利用噴吹管開孔調（diào）節每行（háng）濾袋的噴吹氣力和氣量，因此可能造成氣（qì）室（shì）內清灰不（bú）均勻現象而導致局部（bù）濾袋（dài）破損。大部分的壓縮氣清灰能源都（dōu）直接噴吹在上（shàng）氣箱內壁而（ér）浪費掉（diào）。
O的氣箱脈衝除塵器一（yī）般都隻有固定的（de）每室濾袋數量、濾袋口徑和長度。長度一般是固定的2.45米否則清灰效果不佳，因此氣箱脈衝除塵器將受（shòu）到現場場地局限而不（bú）能靈活設計。
