發布日期：2017-12-07 13:23
噴砂房除塵器係統是保證噴砂車間內（nèi）強製換（huàn）風的必要設備，除塵器係（xì）統需要有足夠的動力將清（qīng）砂時產生的粉塵（chén）處理掉，改善生產工人的勞動條件和保證工件的清潔。
在實（shí）際工作中，红叶影院發現有些企業噴砂房（fáng）除（chú）塵（chén）係（xì）統設計及運行管理（lǐ）中存在很多問題，嚴重地（dì）影響了除塵效果，有的（de）甚至形同（tóng）虛設，有待改進。
拋丸機所在的車間是個多工種的綜合（hé）性車（chē）間，而係統排放管的（de）出口卻設在了車（chē）間內，雖然排放（fàng）濃度低於O排放標準，但（dàn）無形中又成了車間的新塵源，致使（shǐ）車間內生產性粉塵濃度仍超出車間O高容許濃度的2.1倍，沒有從根本上改善生產工人的勞動條件（jiàn）。
噴砂（shā）房通風除塵係統一般由吸塵罩（zhào）、風管、除塵器，通風機等組成，其中吸塵罩是保（bǎo）證除塵效果的關鍵部（bù）件之一。但（dàn）有些通風除塵係統忽視（shì）了（le）吸塵罩的設計和使用，要麽不能完全地控製（zhì）和捕（bǔ）集揚塵點的（de）粉塵，要麽吸走粉狀（zhuàng）物料，造成不必要的損失，也增加了除塵設施的負荷。
吸塵罩的（de）作用（yòng）是依靠通風（fēng）機的（de）抽力使其（qí）內部形成一定的負壓，使罩口附近的含塵（chén）氣流形成一定的速度（dù）場，以控製粉塵的擴散，並將它捕（bǔ）集、吸（xī）入罩內。吸塵罩的型式及安裝必（bì）須根據工藝特點、操作（zuò）方式、粉塵的理（lǐ）化性質及擴（kuò）散規律等因素予以（yǐ）綜合考慮（lǜ），在設計時應該注意以（yǐ）下幾點。
(1)為了不影響生產操作和設備檢修（xiū），可（kě）分別選擇傘形罩（zhào）、密閉罩等形式的吸塵罩，力求以O小的吸風量（liàng）獲得O佳捕集效果。吸塵罩的形狀和大小應有利於捕塵，傘形罩的罩口麵積不小於揚塵點的水（shuǐ）平麵積，為（wéi）了使罩口風速均勻，傘形擴張角（jiǎo）宜≤60度。
(2)吸塵罩口加設法蘭邊、圍檔或裙邊，以（yǐ）防（fáng）止室內氣流的幹擾和（hé）節約排（pái）風量，其寬度可取100～150mm。罩口風速應適宜，視粉塵的比（bǐ）重，粒徑及擴散規律、室內氣流（liú）和距塵源的（de）遠近等因素（sù）而定，一般在1～3m/s以上，以保證控製風速達到0.25～1.0m/s。
(3)當（dāng）吸塵罩內的負壓控製不住粉塵的飛揚而從（cóng）孔縫處逸出時，可適當加大罩子的容積，使含塵（chén）氣流在到達罩壁之前飛濺速度已有較大的衰（shuāi）減，從而避免粉（fěn）塵的衝擊和外逸，必要時可在罩子底部加設灰鬥。
(4)吸塵罩緊靠塵源處容易抽走（zǒu）大（dà）量粉塵，應在靠近吸塵（chén）罩的排風管上設置分離（lí）裝（zhuāng）置，預先沉降粗塵以減輕對（duì）管道的磨損及除（chú）塵設施的負擔。
(5)密閉罩不宜與排（pái）風管直接相連，應采用漸縮罩作過（guò）渡連接，其位置應避免正對粉塵的濺射方向，同時不要靠近罩子（zǐ）的（de）敞口處，以防破壞罩（zhào）內負壓的分（fèn）布。
除此之外，红叶影院看（kàn）到有些通風除塵係統的風管設計及安裝上也有（yǒu）缺陷。如支、幹（gàn）三通管夾角較大，有的甚至接近90度（dù），圓形風管彎頭沒有適當加大曲率半徑以減少氣流的衝擊，矩（jǔ）形風管的彎頭當安裝空間受到限製而不（bú）能加大曲率半徑時，沒有在（zài）彎頭內裝置（zhì）導（dǎo）流葉片減少渦流區，以致係統內局部阻力增加。一般情況下，安置水平風管（guǎn）時，其坡度應大於10度，並斜（xié）向除塵（chén）器，目的（de）主要是防止粉塵在風管內（nèi）沉積而造成（chéng）堵塞。另外，水平，垂直走向的風管風速應根據粉塵的理化性質，分別控製在12～23m/s和11～19m/s，除塵後的風管風速宜在8～12m/s。再則,對於係統中通（tōng）風機,應根（gēn）據場地（dì）布局及風管走向（xiàng）等因素選擇不同出風口位置的通風機，而在實（shí）際應用中，出口位置在右90度的使用較多，有的甚至要逆著氣流拋物線方向（xiàng）拐彎後進人排放管，造成管內很大的壓力損失。
現在，红叶影院不難對所提及的（de）拋丸機通風除塵係統進行改造，主要從以下幾方麵著手。
1.對滾筒拋丸機加設備密（mì）閉罩，前端開啟，並（bìng）略長於機身，尾端電機部位留有檢修門，運（yùn）行時關閉，並留（liú）縫隙，上端（duān）設漸縮管（guǎn）與排風管相連。箱式拋丸機在四麵箱壁分別加設反百葉窗進風，又（yòu）可防止箱內鐵彈子濺出。
2.撤掉一級除塵器，風管並聯後設（shè）同一重力沉降室（shì），在並聯前分設風量調節閥門。
3.加高排放管至（zhì）室（shì）外，超出周圍建築3m以上，避免牆體（tǐ）迎風麵所形成（chéng）的正壓影響排（pái）放。
4.重新選擇較小功率的電機，減小能耗。
5.視工藝流程（chéng），盡可能將拋丸作業與其（qí）它工種隔開，條件許可時，考慮單設。
噴砂房除塵器通風除塵效果的評價
在對噴砂（shā）房除塵器通風除塵係統的效果進（jìn）行評價時，往往依據排放（fàng）管的實測濃度是否達到O排放標準，並以此作為建設項目“三（sān）同時”及汙染源治理（lǐ）的（de）驗收依據。有環境監測（cè）人員曾形象地說管（guǎn）外濃度比管（guǎn）內都高，在監測現場連眼睛都（dōu）睜不開。因此，僅以排放濃度進行除塵效果評價是很不全麵（miàn）的，還應包括除塵效率、壓力損失、材料及能（néng）源消耗、價格等（děng）多（duō）方麵（miàn）內容，但主（zhǔ）要應從以下三方麵進行評（píng）價。
1．生（shēng）產場所的生產性粉塵濃度，通過與（yǔ）粉塵治理（lǐ）前的比較或達（dá）標情況（kuàng）反映吸塵罩對揚塵點粉塵的控製及捕捉能力。
2.排塵管捧放濃度，包括除塵效率、分級除塵效率，能較好地反（fǎn）映除塵器的淨化能力。
噴砂房除（chú）塵器通（tōng）風除塵係統的運行管理
红叶影院（men）在工作（zuò）中發現（xiàn）有些（xiē）噴砂房通風除塵係統安裝（zhuāng）使用時間並不長，除塵效果便下降，甚至沒有（yǒu）除塵作（zuò）用。究（jiū）其原因；1．除塵器排灰口沒有及（jí）時清灰造成堵（dǔ）塞；2．旋風除塵器（qì）沒有鎖氣器（卸料器（qì）），運行時開啟。造成漏風；3.布袋（dài）除塵器濾料被擊穿沒有及時更換；4.反（fǎn）吹係統失靈、濾料清灰不（bú）徹底；5．粉塵濕度（dù）大、結露。使粉塵粘結在濾料上難以（yǐ）清除等。這些都是由於（yú）對除塵係統管理不善所引起的。因此，切（qiē）實做好噴（pēn）砂房除塵係統的運行管理，不（bú）但可以使其正常運轉，而且能保證除塵效果，減少能耗，延長使用壽命。
