發布日期：2018-07-01 14:52
除（chú）塵（chén）器（qì）的自動（dòng）化（huà）控（kòng）製成（chéng）度越來越高，已經實現了在線（xiàn）檢修，在線監測等先進的自動化（huà）程序控製，遠（yuǎn）程操作，就（jiù）地操作相結合，提高了除塵器（qì）的可操（cāo）作性（xìng），更加方便除塵器的集中管理。
山東泗水縣建材企業一（yī）台脈衝（chōng）除塵器發貨，除塵器采（cǎi）用（yòng）自動化程序控製，可以（yǐ）實現24小時無人管理模式工作。
鋼廠除塵器安裝現場（chǎng）
除塵器係統自動控製設計
一、除塵器係統自動控製（zhì）設計注意事項（xiàng）
① 除塵設備類型、規格、用途、操作方法多種多（duō）樣，相互間差別較大，自動控製係統要針對具體除塵係統和（hé）具（jù）體設備有針對性地（dì）進行自動控製沒（méi）計。
② 除塵係統淨化有爆炸性、腐（fǔ）蝕性或潮濕、有害含塵氣體時，自（zì）動控製裝置應做相應的（de）防爆、防靜電、防腐蝕等技術處理。
③ 除塵設備一般露（lù）天設置，除塵現場的盤、箱、櫃等自動（dòng）控製裝置應注意防雨、防塵（chén）、防護（hù）等（děng）級要高。
④ 自（zì）動控製在滿足除塵工藝需要的情況下盡可能簡單可靠。
二、袋式除塵係統的自動控製
1．袋式除塵器工作（zuò）特（tè）點
負壓反吹風袋式除塵器處在風機的負壓端，除塵器采用下進風上排（pái）風內濾式結構（gòu），且具有相互分隔的袋室。當某一袋室進行清灰時，通（tōng）過拄製閥門的啟閉，使濾（lǜ）袋反複脹癟數次；抖動除塵濾袋，使粉塵落人灰鬥，通過輸灰和排灰裝置把粉塵（chén）運走，淨化（huà）的氣體從（cóng）濾袋孔隙流過，通過排風管排入大氣。圖11～6為負壓反吹風袋（dài）式除塵器係統流程（chéng）示意圖。
2．除塵（chén）器控製內容
除塵（chén）器控製（zhì）內容為反吹風清灰、卸灰和排灰，並要求設備能進行單動（dòng）和聯動運轉的控（kòng）製（zhì）。
設單動的目的是（shì）為了設備單體調（diào）試時在除塵器現場手動操作。
在聯（lián）動運轉時，除塵器（qì）清灰係統采用定時或差壓控製，並（bìng）與刮板機（jī）連鎖，隻有在刮板（bǎn）機運轉（zhuǎn）時，方（fāng）可（kě）清灰；清灰的周期，清（qīng）灰程序中（zhōng）過濾、反吹和沉降時間，能根據運行狀態進行調整。
（1）順序啟動 從除塵器電氣室或中（zhōng）央控製室發出運（yùn）轉指令，鬥式提升機（jī）運轉，幾分鍾後集合刮板輸送機（jī）運轉，再幾分鍾後切除刮（guā）板輸送機運轉；同時清灰係（xì）統和卸灰係統開始工作。鬥式提升機要（yào）與儲灰倉滿（mǎn）料位控製器連鎖。隻有在正常料（liào）位時，鬥式提升機才能啟動。
（2）順（shùn）序停（tíng）止 從除塵（chén）器電氣室或中（zhōng）央控製室發出停止指令（壓縮空氣壓（yā）力達（dá）到下限及儲灰倉滿料位），切出刮板輸送機、清灰係統（tǒng）和卸灰係統停止運行，幾分鍾後（hòu）集合刮板輸送機停止運轉，再幾分鍾後鬥式（shì）提升機停（tíng）止運轉。
（3）事故停止 儲灰倉料位到滿料位、壓縮空氣壓力達到下限（閥門是由氣動（dòng）控製）和輸灰設備發生機（jī）械故障，若幾（jǐ）分鍾後不消失，機械設備按正常停機程序停止輸灰（huī）設（shè）備，並向除塵器電氣室及中央控製室（shì）發送故障（zhàng）信號。
3．自動控製過程
(1)反吹風清灰控製過程 反吹（chuī）風采用負壓（yā）吸入大氣方式反吹清灰，反吹清（qīng）灰采用三種狀態清灰方式進行（háng）分室清灰，陳塵器正常運行（háng）時，含塵氣體從灰鬥上（shàng）的入口短管進入除塵器內，其中較粗顆粒的粉塵（chén）在灰鬥中自然沉降（jiàng），較細微的粉塵隨（suí）氣流上升進入濾袋，使濾袋成鼓脹狀態。由於碰撞、篩（shāi）分、鉤住（zhù）、截留等效應，粉塵被阻留在濾袋內壁（bì）表麵，從濾袋出來的幹淨氣體經排風管、風機和煙筒排入大（dà）氣。當濾（lǜ）袋內壁粉塵層運漸增厚，使濾袋阻力也相應增高，在達到規定值（zhí）後（hòu），即各室輪流進行反吹清灰。清（qīng）灰開始首先打開該室三（sān）通換向閥的反吹風（fēng）口，關閉排（pái）風口，使反吹風（fēng）管與濾袋室連接，濾袋內側處於負壓狀態，從（cóng）濾袋（dài）外向內吸入反吹風氣體（室外大氣），由於經過濾（lǜ）袋的氣流方向突然改變，濾袋由（yóu）鼓脹狀態變成（chéng）吸癟狀態，重複2～5次使得積附於濾（lǜ）袋內壁的粉塵層也破裂脫落（luò）掉入灰（huī）鬥後；關閉該室排風口及反吹風口的0號閥門（反吹風閥門)，使濾袋室內（nèi）暫時處於無流通氣流（liú）的靜止狀（zhuàng）態，這是集中沉降方式(分散沉降方式是在濾袋每一次吸癟動作之後，安排（pái）一段（duàn）沉降時（shí）間)反吹（chuī）完畢後打開三通換向閥排風口，恢複正（zhèng）常（cháng）過濾（lǜ）狀態（tài），再進行下一個室（shì）的反（fǎn）吹清灰。圖11-7為集中沉降方式清（qīng）灰示意（yì）圖，圖11-8為分散沉降方式清灰示意圖。
(2)卸（xiè）灰、輸（shū）灰和排灰控製過程 灰塵落入（rù）灰鬥內，經過（guò）一（yī）段時間（jiān）後開始卸灰（huī），先打開雙層卸灰閥下（xià）閥；幾秒鍾後，關閉下閥（fá），再打開上閥；幾秒鍾後，關（guān）閉上閥；如此反複幾次，O後灰鬥振動器振打幾秒鍾，這個室（shì）卸灰結束。再進行下（xià）一個室的卸灰。卸灰的次序：先從靠近儲灰倉第一（yī）個室開始卸灰(見圖11-9)，即第一室開始卸灰，然後第六室卸灰、第二室……O後第十室卸灰，如此循環下去。這樣卸（xiè）灰使灰塵落入（rù）切出刮（guā）板輸送機後，及時運到集合刮板輸送機，不會使切出（chū）刮板輸送機造成過負荷（hé）運（yùn）轉。如果除塵器的灰量大。室與（yǔ）室之間卸（xiè）灰的（de）間隔時間短（duǎn）。
(3)控製儀表和顯示 為了測量除塵器的阻力，觀察各室清灰效果，除塵器安裝了差壓變送器（qì）。分（fèn）室差壓變送器的高壓端取壓口在灰鬥上方位置（zhì），低壓端取壓口在濾袋室下部位置。總差壓（yā）變（biàn）送器高壓端取壓口在除塵器入口位置，低壓端取壓口在除塵器出口位置。
為了顯示儲灰倉灰（huī）量（liàng），住儲灰倉安裝1台電容式料位計，這種設備可以隨時測出料（liào）倉儲灰量狀態。當儲灰倉料（liào）位到達上限位置時（shí）報警，料位到達滿位（wèi）置時，除塵（chén）器按照正常停（tíng）機程序停止運行（háng）。
(4)報警 除塵（chén）器上的三（sān）通換向閥、0號閥及雙層卸灰閥都是（shì）氣動控製的，壓縮空氣的壓（yā）力大小直接影響除塵器設備正常運行，所以在壓縮空氣儲氣罐上安裝1台（tái）帶電接點的壓力表，當（dāng）壓力達（dá）到設定的（de）下限值時報警，除塵器（qì）按照（zhào）正常停機程序停止運行。
輸灰係（xì）統的設備，如（rú）鬥式提升機、集合刮板輸送（sòng）機和切出刮（guā）板（bǎn）輸（shū）送（sòng）機的鏈條因某種原因會拉斷，為了防止斷鏈現象發生，在各設（shè）備的尾端安裝一個二線製感應式接近開關，在軸上裝（zhuāng）上1隻圓盤，圓盤每90°開一個長（zhǎng）孔（kǒng），如圖11-10所示。當（dāng）鏈條轉（zhuǎn）動（dòng）時，圓盤也隨著轉動，當圓盤沒開孔的地方遮住接近開關時，向PLC發出一個信號，PLC計數；假定圓盤從開孔位置轉到沒開孔位置時間是（shì）3s，當鏈條卡住轉速下（xià）降，測出圓盤從開孔位置到沒開孔位置時間超過3s，PLC發出報警信號，輸灰設備停止（zhǐ）運行。
4．控製（zhì）邏輯框（kuàng）圖
袋式除塵係統自動控製邏輯框圖如圖（tú）11-11所示（shì）。除塵自動控製的內容是隨係統（tǒng）大小變（biàn）化的，控製邏輯框圖也會有變化，圖11-11是一種比較典型的自動控製邏輯框圖。
