箱脈衝袋式除塵器

LFGM氣箱脈（mò）衝袋式除塵器在水泥生產線上（shàng）的應用

1、前言

    水泥生產過程中，物料從礦山開采、破（pò）碎、粉磨、烘（hōng）幹、煆燒、儲存、水泥製成、包裝以（yǐ）及物料的進出庫、轉運（yùn）、堆放與均化等工藝環節均會產生揚塵（chén）。這些楊塵均應（yīng）按«水泥工（gōng）業大氣汙染物排放標準»（GB4915-2004）來對之進行治理（lǐ）。在眾多收塵設備中，LFGM氣箱脈衝袋除（chú）塵器在本體結構、濾袋材（cái）質、清灰技術、自（zì）動控製等技術有了飛越的發展，目前已廣泛用於水泥生產線各汙染（rǎn）源的治理，在水泥工業大氣汙染物治理中占（zhàn）據主導地（dì）位（wèi）。隨著新技術，新材料的應用，該收塵（chén）設備濾（lǜ）袋的壽命更長，整體運行更可靠，效率更高，成本更低，在水泥工業環境汙染治理中必將發揮更大的作（zuò）用。

2、氣（qì）箱脈衝袋式（shì）除塵器結構原（yuán）理與特點

2.1、結（jié）構原（yuán）理

   LFGM氣箱脈衝袋收塵器是在（zài）美國富樂公司技（jì）術基礎上加以完善、提高的新一代高效率袋收塵器。經專家論證：該產品技術性（xìng）能達（dá）九十年代末國際先進水平。該收塵器集（jí）噴吹脈衝（chōng）和分（fèn）室反吹等諸（zhū）類袋收塵器的優點，克（kè）服了噴吹脈衝袋收塵器所需的（de）脈衝閥數量多、換袋不便（biàn）、過濾與清灰同（tóng）時進行以及分室反吹袋收（shōu）塵器清灰（huī）強度小等缺點，采用單（dān）個脈衝閥對相應袋室進行整箱噴吹，袋口上方（fāng）無需噴吹管，拆換袋極為方便；該產品清灰強度大，動作迅速（sù），除塵效率（lǜ）高，一個周（zhōu）期的清灰動（dòng）作可在很短的（de）時間內完成（chéng）。在無預（yù）收（shōu）塵設（shè）備且收塵裝備投資不增加的情況下，能一次性處理含塵濃度高達1000g/Nm3的煙塵，確（què）保排（pái）放達標。

    設備正常工作時,含塵氣（qì）體由（yóu）進風（fēng）口進（jìn）入灰鬥，一部分較粗的塵（chén）粒由於慣性碰撞或自然沉（chén）降等原因落入灰（huī）鬥，其餘大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾後,塵粒被（bèi）滯留在濾袋的（de）外側，淨化（huà）後的（de）氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入（rù）大氣，從（cóng）而達到收塵的目的。隨著過濾的不斷進行，收塵器阻力（lì）也隨之上升,當阻（zǔ）力達到一定值時，清灰控製器發出清灰（huī）命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然後，清灰控製器向脈（mò）衝電磁閥發出（chū）信號，隨著脈衝閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，並產生強烈抖動（dòng），導致濾袋外側的粉塵（chén）抖（dǒu）落，達到清灰（huī）的目的。由於設備分為若幹個箱區，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區在清灰時，其餘箱區仍在正常（cháng）工作，保證了設備的連續正常運轉（zhuǎn）。

2.2、設（shè）備特（tè）點

    2.2.1、適（shì）應高濃度粉塵環境

   水泥生產線中立（lì）式磨磨製生料（liào）、煤粉（fěn），O-Sepa選粉機選出合（hé）格水泥或煤粉（fěn），排出（chū）氣體粉塵濃度最高達（dá）1200g/Nm3。袋式（shì）除塵器巧妙地把重力（lì）除塵（chén）和過濾除塵的機（jī）理結合在一起，把排出氣體中的產品收集下來（lái），成為了粉磨係統中必不可少的工藝主機設備。它以一級除塵的方（fāng）式，間化（huà）了粉（fěn）磨工藝流（liú）程，減小了（le）係統阻（zǔ）力。

    2.2.2、適應高溫、高濕氣（qì）體環境（jìng）

  生（shēng）料磨、篦式冷卻機、烘幹（gàn）機、煤磨（mó）排出的氣體有些在300℃以上，有些（xiē）水份含量20%或更高。現在耐高溫達280℃以下的各種濾料我國已能自行生產，經過處理的濾料具有良好的耐水性（xìng）能，能有（yǒu）效（xiào）地防油、防水。

    2.2.3、低排濃度（dù）能適應愈來愈低的排放限值

  針（zhēn）刺（cì）氈或玻纖覆膜濾料在（zài）袋式除塵（chén）器上的應用使（shǐ）其排放濃度可降到10mg/Nm3以下，這是其它類（lèi）型除塵設備所不（bú）能比的。

    2.2.4、先進的控製技術，實現遠程控製

  隨著設備的大型化和勞動生產率的提高，水泥生產線均采用集（jí）散型（xíng）控製，設有中（zhōng）央（yāng）控製室和（hé）機旁控製。目（mù）前，除塵器采用微機或PLC自動控製其工作狀態，其擴展接口（kǒu）完全能把工作信號傳輸給中央控（kòng）製室（shì），在中央控製室對袋除塵器遠程控製和（hé）管理。

    2.2.5、可與（yǔ）主（zhǔ）機設備同步運轉

　　新修訂的水泥工業大氣汙染（rǎn）物排放標準要求“新建水泥窯（yáo）保證在生產工藝波動的情況下除塵裝置仍能正常運轉，禁止非正常放”。氣箱脈（mò）衝袋收塵器受生產工藝波動（dòng）影響（xiǎng）小（xiǎo），因其（qí）采用多箱（xiāng）結（jié）構（gòu），可以對出現故障的室進行（háng）離線檢修，換袋（dài）等（děng），可保證與主機設備同步運轉。

　　2.2.6、具（jù）有削減有害氣（qì）體功能

  水泥工業的粉塵多為堿性物質，含有硫氧化物（wù）、氮氧化物、鹵化物的有害氣體能與堿性物質反應而被吸收，該收塵器的濾袋則成為這一反應載體，從而減少有害（hài）氣體排放。

3、氣箱脈衝袋式除塵器的應用（yòng）

　　LFGM袋收塵器由於簡化了工藝流程,其（qí）係統阻力和裝機容量均明顯降低，與傳統二級收（shōu）塵工藝相比，其技術裝備與土建總投資（zī）可節省約20%。因此已廣泛用於破碎機、球磨機（jī），立（lì）式磨、烘幹機、Ｏ-Sepa 選粉機、篦式冷卻機、包裝機等係統的收塵。

4、正確選用氣（qì）箱（xiāng）脈衝袋式除塵器

　　4.1、處理風量、過濾風速、過濾麵積

　　氣箱脈衝（chōng）袋收塵器是利用袋狀濾布和過濾的方式來淨化含塵氣體的。選擇收塵器的主要依據是處理風量。滿足抽（chōu）風量、係統漏風量和料氣比（粉塵濃度）的要求是決定處理風量大小（xiǎo）的前提。在處理風（fēng）量相（xiàng）同的情況下，設備（bèi）選型或（huò）體（tǐ）積有時會（huì）相差很大。這是因不同廠家選擇的濾料材質和確（què）定的過濾風速不同而造成的差異。過濾風速過大，會造成通風阻力增大和濾（lǜ）布的堵塞及損壞，影響收塵器安全運轉時間；過濾風速小，有利於延長（zhǎng）收（shōu）塵器的（de）壽命、提高淨化效果；但在完（wán）成一定（dìng）的處理風量的前提下，濾（lǜ）布的麵積（jī）必然增加，收塵器的體積也隨（suí）之擴大，設備造價提高。
　　4.2、濾料材質的選擇
    濾料是氣箱脈衝袋收（shōu）塵器過濾含塵氣體的主要部件（jiàn）。濾料按工作原理可以分成粉塵過濾濾布（bù）和（hé）表麵（miàn）過濾濾布。前者（zhě）織物纖維的縫隙大於50μm，淨化過程是（shì）以在濾布上（shàng）的粉塵層過（guò）濾為主；而後者在濾布上複有一層薄膜，薄膜上的孔隙僅有3μm以（yǐ）下，粉塵一般都阻留在薄膜上，淨化過程是以表麵（miàn）過濾為主，接近於零排（pái）放（fàng）。但（dàn）後者價格是前者（zhě）的5～10倍。
 　 4.3、清灰方式的選擇
    氣（qì）箱脈衝（chōng）袋收塵器的清灰周期一（yī）般為2～15min，脈衝噴吹壓力一般為0.5～0.7MPa；清灰周（zhōu）期一般靠壓差計或時間繼電器，通過調節延時定時器和脈衝（chōng）閥的開通時間來實（shí）現。離線清灰的濾袋必須分室隔開，清灰過程是一室一室（shì）地（dì）輪流進行（háng）。濾袋因清（qīng）灰而（ér）停止除（chú）塵工作，其噴吹的清灰氣流僅用（yòng）低壓和與該室處理風量同等的流量，就可以很（hěn）好（hǎo）地（dì）完成清灰任務，並且撥落（luò）的粉塵也不易產生二次飛揚。
　　4.4、單元數的確定
　  氣（qì）箱脈衝袋式除塵器在（zài）選型（xíng）是要（yào）確保係統通風量穩定，盡量提高淨過濾麵積，使總過濾風速和（hé）淨（jìng）過濾風速變化不大。在處理相同（tóng）風量的情況下，過濾單元（yuán）數多，清灰時風量波動就小（xiǎo）。
　　4.5、合理選擇輸、卸灰方式
   氣箱脈衝袋式除塵（chén）器灰鬥可（kě）設計為（wéi）船形灰鬥和（hé）多（duō）個單（dān）體灰鬥。如設計為船型灰鬥，其物（wù）料輸送可采用空氣輸送斜槽、刮板輸送機和螺旋輸送機。鎖風閥可采用電動卸灰閥、氣動（dòng）卸灰閥和重錘式雙層翻板閥。為了節能和減少故障（zhàng）點，設計時一般采用多個單體灰鬥型式，同時采用重錘式雙層翻（fān）板閥。

　　4.6、加（jiā）強（qiáng）維護（hù）管理
　　在除塵係統中應該安裝必要的測試儀表，定期進行監控（kòng）測試認真記錄係統壓差、氣體溫度、風機電機（jī）電壓、電流等運行（háng）數據，觀察其變（biàn）化情（qíng）況，及時發現問題，並排除（chú）故障；對於生產工藝條件也要進行跟蹤和協調，尤其是入磨物料水分和係（xì）統風溫，嚴防（fáng）“結露”現象發生；否則，不僅會降低磨機產量，而且會出（chū）現糊袋現象，使袋收塵器無法正常進行工作。在日常運行中，由於工（gōng）藝條件的變化或設備本身的某些故障，會引起袋（dài）收塵器（qì）運行狀態和（hé）工作性能的波動（dòng）；隻要精心操作、定期進行檢查和適當調節，一（yī）定能保持除塵係統的工作穩定，實現（xiàn）生（shēng）產與環保的雙贏。
    隨著經濟發展水平的逐步提高（gāo），環境保護已經成為水泥企業在競爭中求生存發展（zhǎn）的重要前提。氣（qì）箱脈衝袋收（shōu）塵器（qì）的正（zhèng）確選擇（zé）、使用與維護，直（zhí）接關係到（dào）生（shēng）產設備的達標排放和企業的健康發展。