再生鋁雙室爐布袋除塵器

再生鋁雙室爐（lú）布袋除塵器

    再生鋁雙室爐煙氣處理係統采用XLP高效旋風除塵器+強製排風（fēng）冷卻器+脈衝布袋除塵器組成，雙（shuāng）室爐爐（lú）門排煙采用2個（gè）排煙罩，2個（gè）爐門罩交替打開；並配（pèi）套爐膛排料輔助（zhù）排煙係（xì）統（tǒng），1套雙室（shì）爐煙氣處理係統處理風量≥130000m3/h。除塵器運行後將雙室爐燃燒過程產生的（de）高溫煙氣（溫度＜250℃）和爐門罩排出（chū）的（de）煙氣全部收集幹淨，保證了工人的操作環境，達（dá）到了規定的排放標（biāo）準（zhǔn），給生產企業帶來了巨大的經濟（jì）效益。除塵器收集的顆粒汙染物主要是熔煉過程中產生的金屬氧化物和非金屬氧化物，還有大量碳粒灰份等，除塵脫硫後：煙（yān）塵濃度：≤10mg/m3。

一、再生鋁雙（shuāng）室爐除塵器的設計指標
　　1、熔鋁爐（lú）除塵器產塵點粉（fěn）塵（chén）捕集率（lǜ）99%以上，塵氣不（bú）外溢，重要部位及較（jiào）大型密封罩內無粉塵沉降現象；
　　2、崗位（wèi）粉塵濃度≤10mg/Nm³（扣除本底值）；
　　3、排放濃度≤20mg/m³；
　　4、除塵器使用壽命（mìng）10年以上，關鍵部件使用壽命＞3年（nián）；
　　5、除塵（chén）係統布置籌（chóu）措兼顧管網，合（hé）理、有（yǒu）效、美觀；
　　6、有組織排（pái）放煙筒（tǒng）高度國標（biāo）15m或高（gāo）出（chū）臨近建築（zhù）物（wù）3m設（shè）計。
二、再生鋁雙室爐除塵器設計特點
　　1、由於結構上的改進（jìn），增強了設備嚴密性、漏風量低於2%，使產品（pǐn）的性能進一步提高；
　　2、改進了換袋門蓋、濾袋（dài）固定方式（shì），更便於設（shè）備檢修（xiū）和維護，使濾（lǜ）袋的（de）使用壽命進一步延長；
　　3、清灰部分原有（yǒu）的攪龍殼（ké）去掉，擴（kuò）大清灰使用效果、密（mì）封嚴、排灰快（kuài）、減少了維修量。

三（sān）、再生鋁雙室爐布袋除塵器結構組成
　　1、上箱體由（yóu）可掀起的換袋門蓋、吊裝鉤、護欄和出風口組（zǔ）成（chéng）；
　　2、中箱體由多（duō）孔板、濾袋、文氏管組成；
　　3、下箱體（tǐ）由（yóu）進風口、灰鬥、檢查門組成；
　　4、排灰係統由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；
　　5、噴吹係統由控製儀、電磁脈衝閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。 
四（sì）、再生鋁雙室爐除塵（chén）設備工（gōng）作原理
　　當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先進入灰鬥，同時氣流速度放慢，由於慣性作（zuò）用，使氣體中粗顆粒（lì）粉塵直接沉降到灰鬥，起預收塵的作用，氣流隨後（hòu）折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋（dài）的外表麵，淨（jìng）化後的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出。含塵氣體通過濾袋淨化的過程中，隨著時（shí）間（jiān）的增加而積附（fù）在濾袋上的粉塵越來越多，濾（lǜ）袋阻力增加，致使（shǐ）處理風量逐漸減少，為正常工作（zuò），要控製阻力在一定範圍內（120-150毫米水柱），必（bì）須對濾袋進行清灰（huī），清灰時由脈衝控製儀順序觸發各控製閥（fá）開啟脈衝閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各（gè）孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內（nèi），濾袋瞬間急（jí）劇膨脹，使積附在濾袋表麵的粉（fěn）塵脫落，濾袋得到再生。清下粉塵落入灰鬥，經排灰係統排出機體。由此使（shǐ）積附在濾袋上的粉塵周期地脈衝噴吹清（qīng）灰，使淨化氣體正常通過，保證除塵係統（tǒng）正常工作。
五、再生鋁雙室爐除塵器安（ān）裝調（diào）試
　　1、安裝調試（shì）工作進行之前要充分熟悉熔鋁爐除塵（chén）器的工作原理（lǐ）、結（jié）構特點、技術性（xìng）能等資料（liào）；
　　2、檢查排灰（huī）係統的傳動部分是否靈活，減速機箱和（hé）軸承室等（děng）處應加足潤滑油、清除卸（xiè）料器內的雜物、防止卡（kǎ）拌；
　　3、檢查濾袋（dài）是否有（yǒu）開線破損、骨架是否有脫焊變形現象，發現要進行整修；
　　4、除（chú）塵器（qì）安裝基礎（chǔ）應在同一水平上，如不平可用薄（báo）鋼板墊平，以防除塵器變形；
　　5、除塵器的門蓋、法蘭均應（yīng）墊密封材料，保證無泄露；
　　6、氣（qì）包、電磁脈衝閥與噴吹（chuī）管的連接處應可靠密封；
　　7、壓縮空氣源應有壓力指（zhǐ）示裝置和油水分離器；
　　8、脈衝控製儀、電氣控（kòng）製櫃的安裝應符合該產（chǎn）品的使用規定；
　　9、整體除塵器應經過全麵檢查，確保無問題並經過試運行後方可投入使用。
六、操作程序
　　1、啟動程序（手（shǒu）動）如下：
　　空氣壓縮機→脈（mò）衝控製儀→含塵煙氣導入→引風機→打開引風機入（rù）口閥門（mén），調節到工藝操作規程規定的範圍內；
　　2、正常停機，停機次（cì）序如下：
　　關（guān）閉引風機入口閥門→停（tíng）引風機→煙氣停導（dǎo）→停脈衝控製儀→停（tíng）空氣壓縮機；
　　3、濾室著火：
　　（1）迅速關閉引氣風機入口閥門、壓縮空氣入口閥門；
　　（2）導入煙氣5-10分鍾（視煙氣情況而定）；
　　（3）箱體降溫後打開箱體處理。