皮帶（dài）輸送機（jī）卸料溜管

　　建（jiàn）材行業的砂石料皮帶輸送機卸料端的揚塵問題（tí）普遍存在，由於石料從高處的皮帶直接落在（zài）地上，其落差有3-5米高，有的甚至（zhì）達到10米高，石料下落（luò）的過程中被風吹的滿天飛（fēi），不僅造成嚴重的環境汙（wū）染，而且造成物料的浪費。

　　皮帶輸（shū）送機卸（xiè）料溜（liū）管揚塵控製工作流程

　　石料（liào）垂直降落至地麵，由於在石料（liào）摩（mó）擦、撞擊、高速流動和氣流動力等作用下，溜筒（tǒng）出料口粉塵（chén）急速擴散，形成皮帶輸送機的主要揚塵。揚塵在（zài）溜筒出料口（kǒu）的多層結構（gòu）吸塵罩內得到相對密閉的（de）控製（zhì）。在除塵器風機強大吸力形成的負壓（yā）作用下，粉塵受定向氣流引導（dǎo），沿溜（liū）筒的吸塵腔往上流動。揚塵通過溜（liū）筒吸塵（chén）腔、臂架除塵風管，最後進（jìn）入安裝（zhuāng）在附近的濾袋（dài）式脈衝除塵器。除塵器將含塵空氣過濾後，排（pái）放出幹淨的達標空氣。粉塵集結在濾袋上。除塵器脈衝高壓清掃空氣將濾（lǜ）袋上的粉塵吹落至除塵器的灰室。灰（huī）室中的集灰經閉風器等連續（xù）卸灰裝置，連續排灰至獨立集灰裝（zhuāng）置或返回皮帶輸送機上。

　　溜（liū）筒隨著石料堆的升高，通過料位感應裝置及（jí）伸縮（suō）溜筒的自動升降機構，自動調節升降，從（cóng）而保持溜筒出料口與（yǔ）石料之間的間距（jù）。控製出料（liào）口（kǒu）吸塵罩內相對密閉空（kōng）間的（de）大小，確（què）保吸塵罩內（nèi）負壓（yā）及空氣流量滿足設計要求。通過（guò）上（shàng）述粉塵控製（zhì）及淨化過程，新型溜筒實現選礦、建材企業石料卸料過程揚塵（chén）的處（chù）理及控製。

　　具有除塵功（gōng）能卸料溜筒的優點

　　具有除塵功能的卸料溜筒采用吊（diào）帶式結構，使各節溜筒（tǒng）間有一定的上下左右4個（gè）方向的自由度，減少傳統鋼性套管間依靠法蘭導向連接容易卡滯變形且故障率高的缺陷，也可降低由於溜筒及其帆布圍裙貼近物料，在風大的時候可能（néng）引起溜（liū）筒（tǒng）變形的故（gù）障（zhàng）率。

　　帶除塵功能的皮帶輸送機卸料（liào）溜筒工作性能（néng）穩定，揚塵控製良好（hǎo），揚（yáng）塵收集率（lǜ）達90%以上。選礦企業生產過程中的粉塵排放符合環保要求，既（jì）減少環境汙染，又保障作業人員的職業健（jiàn）康。未安裝（zhuāng）具有除塵功（gōng）能溜筒的企業見圖1，安裝具有除塵功能溜筒的（de）輸送機見（jiàn）圖2。

圖2皮帶機安裝了伸縮溜筒