VOCs吸（xī）附脫（tuō）附設（shè）備

　　有機廢氣VOCs吸附脫附設（shè）備，使用活（huó）性炭（tàn）、樹脂、分子篩等作為吸附材料。當吸附飽和後，使用蒸汽或熱風進行脫附。高濃度脫附氣進入蓄（xù）熱燃燒設備（RTO）、催化燃燒設備（CO）進（jìn）行燃（rán）燒處理。

有機廢氣（qì）VOCs吸附脫附設備的運行過程主要（yào）分為四（sì）個步驟：

1.吸附過程

　　經預處（chù）理的廢氣進入吸附裝（zhuāng）置，氣體通過吸附（fù）罐進（jìn）行充分吸附後（hòu）達標排放，每個吸（xī）附罐依次經曆吸（xī）附（fù）、解吸、間歇、幹燥等工藝過程（chéng），構成一（yī）個工作循環。

2.脫附（又稱解吸）過程

   當吸附罐吸附達到飽和後需要進行脫附，需要脫附的（de）吸附罐入口、出口、幹燥的擋板閥（fá）要求關閉，解吸閥門要（yào）求打開（kāi），蒸汽（qì）或熱（rè）風加熱吸附罐內的吸附劑（jì），解（jiě）析產生的高濃度脫附（fù）氣進入（rù）蓄熱燃燒（shāo）設（shè）備（bèi）（RTO）、催化燃燒設（shè）備（CO）進行燃燒處理（lǐ）。 

3.間歇過（guò）程

   脫附過程結束後，吸附器內的溫度很高，通過間歇過程可使吸附器放空降溫（wēn）,以及通過調節（jiē）間歇時間（jiān）來調整總的吸附（fù）時（shí）間。

4.幹燥過程

   間歇過程（chéng）結束（shù）後，吸附器內的溫度仍然較高，這樣（yàng）高（gāo）的（de）溫度極不（bú）利於吸附。采用循環幹燥降溫，以便下一循環進（jìn）行有效的吸附。

   下（xià）麵的圖顯示了常規（guī）一（yī）級（jí）吸附/脫附（fù）裝置每（měi）個吸附器的工藝（yì）過程（chéng）變化順序（xù）：

有機（jī）廢氣VOCs吸附脫附設備的特點與優勢

　　高吸、脫附效率，使原本大風量、低濃度（dù）的VOCs廢氣轉換成小風量、高（gāo）濃度的廢氣，降低後端終處理（lǐ）設備（RCO、RTO）的成本。 
　　相（xiàng）比沸石（shí）轉輪，適應（yīng）廢氣種類更廣泛（fàn）。
　　整體係統采預組及模塊化設計（jì），具有占地麵積小且擁有無人化操控模式的優點。 
　　吸附效率90%以上，經過吸附後的廢氣，可達到國家排放標準。
　　適用於醫藥化工、石油化工、印（yìn）刷、汽車塗裝、合成樹脂等行業的VOCs處理。