電爐除塵器

 

　　2021年12月17日河南南（nán）陽電爐除塵器主體組裝完成，2噸電爐除塵器選260袋布袋（dài）除塵器，根據红叶影院的（de）經驗2噸電爐除塵器的處（chù）理（lǐ）風量為16000m3/h，根據風量布袋除（chú）塵器過濾麵積（jī）260m2，一條布袋1m2，那（nà）麽布袋（dài）除塵器數量（liàng）260條。

　　2噸電爐除塵器參數

　　名稱 DMC260型單機脈衝布袋除塵器（qì），處理風量 16000m3/h，全過濾麵積260m2，全過濾風速1.0m/ min，殼體厚（hòu）度 3mm，花板厚度 5mm，外形尺寸4620*1900*5000mm，濾袋260條，脈衝閥26個，出口粉塵（chén）濃度≤30mg/Nm3，除（chú）塵效率≥99%，本體漏風率≤3％，設備阻力（lì）1200Pa，滌（dí）綸針刺氈500g除塵（chén）布袋（dài），采（cǎi）用三（sān）針機縫製，除塵布袋規格（gé） Φ133×2500mm，除塵布袋（dài）允許使用溫度 ≤130℃，除（chú）塵骨（gǔ）架規格（gé） Φ125*2450mm，碳鋼除塵骨架，除塵骨架噴塑防（fáng）腐處理，除塵布袋采用彈簧漲圈固定，密封不漏灰，1.5”電磁脈衝閥，采用袋配直角型（xíng）氣（qì）量大，清灰效果好。清灰氣源壓力0.5MPa，在線清灰，PLC就地/遠程控製，卸灰閥采用電（diàn）動星型卸料器，卸灰方（fāng）便快捷無漏灰。30KW引風機采用變頻控製。

　　電爐在生產生產過（guò）程中，產生了大量的（de）煙塵，根據客戶的（de）使用情況，電爐除塵器對電（diàn）爐煙氣進（jìn）行了統一治理。

電爐煙（yān）塵治理（lǐ）流程：

　　在電爐投料口統一安裝了(吸塵罩)攏（lǒng）煙罩（zhào），確保在加料、冶煉、出渣、出料時（shí）產生的大量煙氣，不會四處擴散，通過吸風機的引力，把煙氣通過吸塵罩及管道（dào）引到布袋除塵器（qì）裏（lǐ）麵來進行過濾。

　　但由於電爐的投料不規則和溫度的不穩定，有可能會造成含有火星的、燃燒不充分（fèn）的顆粒物帶到布袋除塵器裏麵，造（zào）成布袋的燒毀，因此，红叶影院在布袋除（chú）塵器前邊增加旋（xuán）風分離裝置（zhì），利（lì）用旋風的離心力，來降低火花到布袋除塵器的風險，另一方麵還可以起到降溫的效果。

電爐布袋除（chú）塵器基本（běn）組成及工作原理：

　　而袋子除塵係統的主要關鍵部件，它是由上箱體、灰鬥、卸灰（huī）閥、脈衝噴吹閥、提升閥、除塵布袋、除塵骨架（jià）、PLC可編程控製櫃等各部件組（zǔ）成（chéng）。含塵（chén）煙氣是通過引風（fēng）機的引力，把爐口的（de）煙氣通過管道及旋風裝（zhuāng）置引到布袋（dài）除塵器（qì）裏麵，當含（hán）塵氣體通過管路進入除塵器後，先碰到（dào）進風口中間的斜隔板，氣流受到撞擊，便（biàn）轉向進入灰鬥，同時氣流速度迅速（sù）變慢，粉塵由於慣性（xìng）及相互碰撞作（zuò）用，大顆粒的直接落入灰鬥。比較細小的粉塵在風（fēng）機的引風作用下，分布到（dào）除塵器的各（gè）分室，並通過除塵布（bù）袋過濾，淨化後（hòu）的空氣（qì）通過（guò）除塵布（bù）袋進入除塵器的清潔室，並匯集（jí）到出風口排出。

電爐除塵器技術特點：

　　該設備是采用（yòng）分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。當一（yī）個室的提升（shēng）閥關閉，進風氣流被切斷，該室為不進風狀態，此時的脈衝閥接收到PLC控製櫃發出的清灰（huī）指令，並按順序依次打開脈衝閥輪流進行清灰，脈衝閥清（qīng）灰完（wán）畢，提升閥重新打開，這個室將繼續進行過濾。按此程序各分室逐一完成清（qīng）灰工（gōng）作。並被（bèi）廣泛用於鑄造廠的電爐除塵、澆築區除塵、球化除（chú）塵（chén）及拋丸除塵等工序工段。