瀝青攪拌站除塵器

　　瀝青攪拌站在物料生產（chǎn）過（guò）程中會產生大量的高溫氣體和粉塵，這些黑煙排放物（wù）必須經過處理才能達到排（pái）放要求，使用布袋除塵器可以有效過（guò）濾黑煙粉塵，使（shǐ）尾（wěi）氣排放符合（hé）環保要求。瀝青攪拌站除塵器在設（shè）計（jì）時充分考慮了煙（yān）氣的複（fù）雜成（chéng）份，濾袋選用高（gāo）溫耐腐蝕美塔斯除塵布袋（dài），除塵骨架選用有機矽（guī）處理（lǐ）的高溫（wēn）耐腐蝕袋籠，有效的（de）解決了瀝青（qīng）攪拌站除塵器在（zài）實際生產過程（chéng）中出現的受潮、腐蝕、老化等常見問題。

瀝青攪拌站除塵器介紹（shào）

　　① 除塵原理 

　　瀝青攪拌（bàn）站的生產過程中會產生大量粉（fěn）塵及（jí）化合物，而瀝青攪（jiǎo）拌站除塵係統的功能就是將之收集（jí）處理，使尾（wěi）氣排放符合環保要求。除塵器係統由煙道、重力除塵器、布袋除塵器及（jí）引風（fēng）機等部分組成。較大粒徑的粉塵由重力除塵器分（fèn）離收集，布袋除塵器過濾細微粉塵。按O標（biāo）準規定，瀝青攪拌設備的煙塵排放濃度為不大於100 mg/Nm³，煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度Ⅰ級。 

　　整個除塵（chén）係統在負壓環境下運行，它（tā）通過（guò）調整引風機風門開度大（dà）小控製風壓和風量。重力式除塵器收（shōu）集的粗（cū）粉塵通過重力式（shì）卸灰閥排放，由螺旋輸送機送至熱骨料提升機回收。布袋除塵器（qì）收集的細粉塵通過螺旋送（sòng）料機（jī）送到回收粉提升機。提升、篩分、計量和攪拌等環節產生的粉塵通過排氣管道匯入（rù）煙道，經布袋除塵器淨化的氣體從煙（yān）囪排入（rù）大（dà）氣。 

　　瀝青攪拌站（zhàn）用的布袋除塵器根據清灰方式的不同，主要（yào）分為脈衝式和大氣反吹式兩種。二者各有優缺（quē）點， 脈衝清灰係統的基本工（gōng）作（zuò）原理是：在布袋頂部打開的時候，引入壓縮空氣（也叫脈衝）進入（rù）除塵布袋；這些壓縮空氣通（tōng）過一（yī）個定時開關（guān）的電磁閥控製，電（diàn）磁（cí）閥（fá）把空氣放入噴吹管，每隻噴吹管對應一列布袋；帶有（yǒu）小孔的噴（pēn）吹管位於每（měi）個布袋口的正上方，其開口在布袋的一端（duān）；每個布袋都套（tào）在（zài）一個金屬籠骨上，每個金屬籠骨的頂部都有一個文氏（shì）管，它的作用（yòng）是增加被脈衝空氣攜帶的空氣量；當電磁閥打開後，壓縮空氣就進（jìn）入布袋當中，隨著布（bù）袋（dài）中壓力的增大，體積瞬時膨脹，這時附在布袋表麵的灰塵就落入灰鬥中，從而實現清灰的目的。

　　② 布袋除塵器的操作和維護 

　　首先，在整套設備啟動後，應該在骨料加入攪拌缸之前對（duì）布袋除塵器進行預熱；即使中途停機後重（chóng）新啟動也應該預熱，布袋除塵器經過預熱後才能重新啟動滾筒。如果（guǒ）預熱不充分，水分會凝結在布袋除塵器的鋼結構表麵和布袋上，這些水分除了會（huì）形成泥漿（jiāng）很快堵塞布袋之外，還會侵蝕（shí）布袋、金屬籠骨或布袋除塵器的鋼結構，所以一定要根據現場（chǎng）情況進行（háng）預熱。首次啟動時，一般的預（yù）熱要求是，保持布袋（dài）除塵器入口溫度為170 ℃左（zuǒ）右，並持續20 min；而在潮濕或寒冷（lěng）的環境下，需要更長時間的預熱。在重新啟動時，如果布袋除塵器尚保持溫暖，可以減少預熱時間。 

　　由於（yú）現場條件不同（tóng），操作溫度的變化可能比較大，布袋除塵器氣體入口（kǒu）溫度區間O控製在115 ℃至120 ℃之（zhī）間。在這一（yī）區間能提供良好的除塵效率並保持布（bù）袋幹燥。但是，大氣溫度、生產速率、混合料中回收（shōu）料的比例、骨料的含水量以及混合料的級（jí）配等原因都會導致尾氣（qì）溫度的（de）改變；所以操（cāo）作人員必須了解這些影響因素，並且知道如何處置。此外（wài），對於常用的Nomex布袋材（cái）料（liào），要求布袋除（chú）塵器的進口溫度不能超過200 ℃。短暫的高溫影響不（bú）明顯，但長時間運行就會嚴重破壞布袋，甚至引燃布袋，所以也要注意。

　　瀝青（qīng）攪拌站清灰一般（bān）采用定壓或定時清理，按設定壓差進行控製時，除塵器壓差超過設定值（zhí），各室就自動依次清灰1遍。如果按設定時間控製，每隔（gé）1個清灰周（zhōu）期，各室依次清灰（huī）1遍。 設置完成後基本不需要操作，但（dàn）還應（yīng）根據大氣溫度、骨料含水量和含粉量的實際情況進行調整。 

　　劇烈的清潔強度常常會把粘結在一（yī）起（qǐ）的微粒分開成一個個單獨（dú）的微粒，這些微粒（lì）很容易隨著上（shàng）升的（de）氣流重新進入布袋並粘（zhān）結在上麵。因此應以盡可（kě）能低的頻率（lǜ）進行清潔。正常情況下，布袋除塵器中壓縮氣體的壓力（lì）為0.4～0.5 MPa，壓差範圍一般是747～124 5Pa，脈衝開動時（shí）間為0.15s，低脈衝（chōng）周（zhōu）期一般是20s，中等（děng）脈衝周期一般是15s，而高脈衝周期一般是10s，過度清潔和清（qīng）潔（jié）不足都不正確（què），操作員可根據現場實際（jì）情況作適（shì）當調（diào）整。 

　　在維護方麵，如果操作和使（shǐ）用得當（dāng），布袋除塵（chén）器（qì）是相對較少需（xū）要維護的設備（bèi）。常（cháng）規的（de）維護包括：保持料鬥螺旋輸送器的潤滑，定期檢查電磁閥是否需要更換，噴吹管（guǎn）路是否順暢等，每天至少要把水從儲氣罐裏排出一次（cì），特別是在高濕度和寒冷時期。 

　　③ 常見問題及解決辦法 

　　1 布袋中（zhōng）壓差高但除塵能力降低 

　　2 原（yuán）布袋中（zhōng）的碳氫汙染物 

　　出（chū）現這種現象解決辦法的第一步是確定汙染布袋的碳氫化合物的源頭。O有可能是來自燃料，如果燃料是油（yóu），特（tè）別是重油或廢油的話，可能是由於燃料溫度低導致粘度高而使其不能充分燃（rán）燒。如果證（zhèng）實是這個原因（yīn），可以對燃料油進行預熱（rè），直到粘度達到90 SSU或更低，再進（jìn）行燃燒。 

　　3 清潔不足 

　　因清潔不足而導致壓差高（gāo）應調節脈（mò）衝壓力和（hé）周期。比如常規（guī）的初始設置是（shì）：0.25s的脈（mò）衝持續（xù）期，15s的脈衝間隔，0.5～0.6 MPa的氣壓。一些（xiē）新係統可設定3擋不（bú）同（tóng）的（de）脈衝間（jiān）隔一般為10s、15s或20s。清潔不足可先（xiān）減少脈衝間隔，如（rú）果必須增加空氣壓力，也不（bú）應超過10MPa，否則易造（zào）成布（bù）袋磨損，降低其使用（yòng）壽命。 

　　4 每次清潔脈衝都有粉塵排放（fàng） 

　　這種現象可能是以下兩種原因。 

　　（1） 過度清潔。 

　　過（guò）度清（qīng）潔會妨礙布袋表麵塵（chén）塊的產生，這時應該降低清潔強度，把壓差降低到747～1245Pa範圍內。

　　（2） 布袋的老化（huà）。 

　　布袋可能會因為一些原因而老化，比如過（guò）熱、化學腐蝕及磨損（sǔn）等。無（wú）論什麽原因引起（qǐ）的除（chú）塵布袋（dài）老（lǎo）化（huà），都（dōu）應該及時更換布袋，以免影響（xiǎng）正常生產。 

　　5 布袋的（de）腐蝕 

　　出現布袋被腐蝕的情況可能由以下原因造成。 

　　（1） 燃料中的硫。任何（hé）燃油一般都含有硫，O的解決辦法是找到低硫燃料。另外，還可以通過提高布袋除塵器（qì）的溫度來避免水分的（de）凝（níng）結（jié），因為燃燒器（qì）中形成的二氧化硫要和凝（níng）結的（de）水混和才（cái）能形成硫酸。 

　　（2） 布袋除塵器的（de）低溫。 

　　布袋除塵器的（de）低溫極（jí）有可能（néng）使水在布袋（dài）除塵器中凝結（jié），而導致部件生鏽（xiù）；而且在（zài）遇到凝（níng）結的水分後，腐蝕物可能會（huì）變（biàn）得更（gèng）活躍。 

　　6 壓差表讀數紊亂（luàn） 

　　壓差（chà）表讀數紊亂可能是由（yóu）於壓差管中出現水分。一般的壓差管如果缺少防護，隻要出現一點輕微的滲漏就會導致水（shuǐ）分（fèn）被吸入（rù）管道。O的解決辦法是（shì）選用結實可靠的壓差管，並且（qiě）做好防護措施。 

　　④結 語 

　　布袋除塵器已（yǐ）經是瀝青攪（jiǎo）拌設備的標準配置，目前也（yě）已經成為O除塵設備的主流產品。在使用（yòng）過程中要按（àn）規範操作（zuò）、積極保養，一旦發現故障，隻要分析準確、處（chù）理及時，就可（kě）以確保脈衝式布袋除塵（chén）器的平（píng）穩運行，並可有效降低運（yùn）行阻力，延長濾袋的使用壽命，減少（shǎo）清灰用氣，以低運行費用取得高除塵效率，發揮脈衝式布（bù）袋除（chú）塵器的優勢（shì），實現經（jīng）濟、O除塵。

　　選擇性價比高的瀝青攪拌站除（chú）塵布袋和配套有機矽袋籠也同樣尤為重（chóng）要。