產品詳情
鈺泰環保公司生產的鍋爐布袋（dài）除塵器采用（yòng）低壓離線脈衝清灰。它是（shì）一種處理風量（liàng）大、清灰效果好（hǎo），除塵效率高（gāo），運行可靠，維修方便，占（zhàn）地麵積小的單元組合式除塵器。
鍋（guō）爐布袋除塵器有上箱體、中箱體、灰鬥、導流管、支架、濾袋組件及噴吹裝置、卸灰閥等組成。
本除塵器按雙列布置，每列設3個倉室，以（yǐ）縮短（duǎn）除塵器長度，便於布置，每個倉室設1個灰鬥。
濾袋規格φ160×6000mm，每台除塵器（qì）有792條，每排12條，共66排，濾袋上端采用了彈簧漲（zhǎng）圈，密封性能好（hǎo），換袋方便快速，每個濾袋設一個（gè）碳鋼袋籠。
電磁脈（mò）衝閥，規格3＂，每台除塵器66套，每倉11套。
采用可編程序控製器（PLC）控製儀，12台離線閥。
為（wéi）了保證（zhèng）鍋爐布袋除塵器_和安全運行，每台除塵器還設有1套濾（lǜ）袋檢漏裝置和（hé）緊急（jí）噴水係統。
含塵氣體由導（dǎo）流（liú）管進入各單元灰鬥，在灰鬥導流係統的引導下大顆粒粉塵分（fèn）離後直接落入灰鬥（dòu），其餘粉塵隨氣流（liú）進入中箱體（tǐ）過濾區（qū），過濾後的清淨氣體透過濾袋，經上箱體、離線閥、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表麵積達到一定（dìng）量時，由清灰控製裝置按設定程序關閉離線閥，打開電磁脈衝閥噴吹，抖落濾袋上的粉（fěn）塵，落入灰鬥的粉塵經卸灰閥排出。
濾袋噴吹每倉室（shì）輪流（liú）進（jìn）行，每個倉室約5min，6個倉室輪流（liú）一次約半小時，噴吹（chuī）這個倉室，這個倉室一（yī）排一排的噴吹，_排噴吹後，再噴吹_排，以此類（lèi）推。
本（běn）除塵器設有旁路煙道，當鍋爐啟動時，開啟旁路（lù）煙道，以防止點火（huǒ）投油燃燒不好，油粘在濾袋上，遇明火（huǒ）將濾袋燒毀。當鍋爐發生事故排煙（yān）溫度超過濾袋允許溫度時，開啟旁路。
本除塵器的緊（jǐn）急（jí）噴吹係統采用工業水，將煙（yān）氣降至濾袋允（yǔn）許（xǔ）溫度，每個煙道（dào）內設兩組噴水管，_組設2個噴嘴，_組設4個（gè）噴嘴，當煙溫超（chāo）過設計值時開啟_組（zǔ）噴嘴，如煙溫降不（bú）下（xià）來，再開啟_組噴嘴，如仍降（jiàng）不下來將發出報警信號，開啟旁路係（xì）統或停爐處理。
經過（guò）廣泛分析O外針對燃煤鍋（guō）爐煙氣除塵技術和除塵器配套設備質量，在（zài）XLCM型（xíng）離線清灰低壓脈衝（chōng）除塵器（qì）成熟技（jì）術基礎上，红叶影院增加了（le）一係列的保護和檢測（cè）係統，完整地設計出鍋（guō）爐（lú）布袋除塵器。
鍋爐布袋除塵器介紹
1采用離線（xiàn）清灰低壓脈衝反吹布袋除塵器。
2每台鍋爐配一台除塵器，每一台除塵（chén）器分排分室。
3濾袋采用φ160X6000mm標（biāo）準規格，材質采用PPS纖維濾料。
4除塵（chén）器（qì）采（cǎi）用外濾式，除塵器的濾袋（dài）利用（yòng）彈簧漲圈與花（huā）板聯接，形成了幹淨空氣與含塵氣體的分離。
5在清灰時由（yóu）PLC控製脈衝控製儀發出脈衝信號給電磁脈衝閥（fá），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向（xiàng）變形抖落灰塵。
6除塵（chén）器頂部設檢修門，用於檢修和換袋（除塵器的（de）維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。在淨氣室設有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在（zài）濾袋損壞時及時報警（jǐng）。
7除塵器（qì）設有保溫層、頂部（bù）防雨棚，防止在環境條件下結露現象的發生及保護除塵器頂（dǐng）部裝置。
8由於鍋爐點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑（sǎ）燃油，將產生大量的（de）含油煙氣，此煙氣直接進入除塵器，將（jiāng）造成濾袋布粉層板結，使係統阻力增高，影響正常（cháng）運行。係統增設旁路管道（dào），使（shǐ）噴油瞬間含油煙（yān）氣經（jīng）旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護了濾袋。旁路管（guǎn）道的設置有效地利用了除塵器及煙（yān）道，直（zhí）接在除塵器進風口處設置（zhì）旁道。
9除塵器設置煙氣（qì）溫（wēn）度在線（xiàn）檢測裝置（zhì），當煙氣溫度超過預設報警值時，打開旁路係統閥門排放煙氣，保護濾袋。
10除塵（chén）器配置進風分配係統及濾袋（dài）固定框，有效地（dì）使（shǐ）進（jìn）入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中（zhōng）濾袋間（jiān）的碰撞和磨（mó）擦，有利於（yú）濾袋使用壽（shòu）命的延長。
11除（chú）塵器進風口（kǒu）配置進風口手動調節閥，它的關閉能保（bǎo）證除塵器單個倉（cāng）室的完（wán）全離線，實（shí）現（xiàn）了在除塵器正常工作（zuò）狀態時對（duì）單（dān）個倉室的檢修維護。
12除塵（chén）器配置壓（yā）縮空氣炮清堵裝（zhuāng）置，能（néng）有效地破拱，保證了除塵器灰鬥卸灰的順利進行。
13除塵器控製係統（tǒng）采用PLC。整個除（chú）塵器控製係統采用PLC和CRT站進行自動控製，設置差壓及定時清灰控製（zhì）方（fāng）式並設（shè）有壓力、溫（wēn）度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。控製線路留有足夠的接口以連接（jiē）口以連接DCS供監視。除塵器（qì）電（diàn）控櫃采用雙層密封門結構，防塵、防水（shuǐ）、防小動物。
係（xì）統（tǒng）設置
鍋爐布袋除塵器共有五大係統
1本體：它由上箱體、中箱體、灰鬥組件、檢修門、支架等組成
對於本（běn）體，红叶影院在設計上以_不利（lì）的荷載組（zǔ）合（hé）進行強度設計；采用Q235A板材（cái）製作。
2收塵、過濾係統：主要由濾袋、袋籠、花板組件、灰鬥進風手動調節閥、進風分配係統組成。
3噴吹清灰、卸灰係統：主要由儲氣包（含（hán）油水（shuǐ）分離器、調壓裝置）、電磁脈衝閥、噴吹管（guǎn）組（zǔ）件和離線閥、清堵空氣炮及星型卸灰閥等組成。
4保護及控製、檢（jiǎn）測係統：主要由旁路係統、差壓（yā）裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝（zhuāng）置、脈（mò）衝控製儀、濾袋（dài）檢（jiǎn）測裝置等組成。
5電控係統：主要由PLC主控櫃（其中包含除（chú）塵器控製（zhì）部分並留有輸灰控製係統的安裝位置（zhì）、脈（mò）衝控製儀（yí），濾袋檢漏裝置組成。
十、工作原理
除塵器主要由上箱體、中箱體、進風通信（xìn）、支架、濾袋及噴吹裝置，卸（xiè）灰裝置等（děng）組成。含塵空氣從除塵器的進風通道進入各室灰鬥開（kāi）在（zài）灰鬥導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰鬥（dòu），而較細粉塵均勻的進入中部（bù）箱體而吸附在濾袋的外（wài）表（biǎo）麵上（shàng），幹淨（jìng）氣體透過濾袋進入上箱體，並經各切換閥和（hé）排風管排入大氣。隨著過濾工況的進（jìn）行（háng），濾袋上（shàng）的粉塵越積越多，當設備阻力達到（dào）限定的阻（zǔ）力值（zhí）（一般設定為1500Pa）時， 由清灰控製裝置（zhì）按差壓設定值或清（qīng）灰時間（jiān）設定（dìng）值，按設定程序打開電磁脈衝閥，進行停風（fēng）噴（pēn）吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使袋內壓力聚增，將濾袋上（shàng）的粉塵進行拌落（luò）（即使粘細粉塵（chén）亦能較底地清灰（huī））至灰鬥中，由排灰（huī）機構排出。
鍋（guō）爐布袋除塵器（qì）核心部件
對於整（zhěng）台鍋爐布袋除塵器而言（yán），濾袋及電磁脈衝閥是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效果，濾（lǜ）袋的壽命又直接影響（xiǎng）到除塵器的運行費用。因而我（wǒ）們根據除塵（chén）器運行環境和（hé）介質情況，濾料選用PPS針刺氈，耐（nài）溫（wēn）190℃，瞬間220℃。此濾料表（biǎo）麵（miàn）作覆膜處理，清灰（huī）_、減少了粉塵在濾袋表麵形成粉層垢後板結的可能；濾（lǜ）料壽命長，加上我公司在（zài）除（chú）塵器結構（gòu）方麵的改進（jìn），保證了濾料30000小時的正常使用壽命。
O外常用（yòng）濾（lǜ）料性能表
名稱 聚脂 丙烯酸 玻纖（xiān） Nomex Ryton P84 Superfex Teflon
_運行溫度（dù） 134 140 259 190 190 259 259 259
耐磨性 A B C A B B B B
過濾性（xìng）能（néng） A B C A B A A B
耐溫（wēn）性能（néng） D A A B A B A A
耐堿性 B C C B A C A A
耐無機酸 C B D D A B A A
耐氧化15% A A A A D A A A
相對造價 便宜 較貴 較貴 貴 貴 很貴 很貴 很（hěn）貴
說明：
1據有關專家介紹及澳大利亞電廠運行經驗（yàn），當煙氣含氧量大於15%時的Ryton的耐氧（yǎng）性較差，當煙（yān）氣含氧量（liàng）小於10%時能長期（qī）使用。
2據考察的澳大利亞6個電廠，早期使用的濾料普遍 Acrylic（耐溫130℃），電（diàn）廠嚴格控製排煙溫度，目前投運的電廠（排煙溫度_165℃）開始使用Ryton濾（lǜ）料。
3關於濾袋的壽命（mìng），根據專家（jiā）的分析和國外的使用經驗，Ryton濾料在電廠煙氣條件下的使用做命可達30000小時，但要煙氣含量小於（yú）10%，煙氣溫度_不得（dé）超過190℃。當煙氣溫度在170℃-190℃時不能超過100小（xiǎo）時。平時應作好鍋爐（lú）煙（yān）氣溫度變化的詳細（xì）記錄（lù）。
電磁脈衝閥的選用關係到除塵器的造價及（jí）清灰效果。红叶影院為XLCM型長袋低（dī）壓離線脈衝除塵（chén）器（qì）選用（yòng）的（de）電磁脈衝閥為噴吹壓力0.15-0.25Mpa的進口雙層膜片脈衝閥，滿足了（le）脈衝電磁閥的_運行要求（qiú）。
除此外，旁（páng）路係統（tǒng）這個鍋爐布袋除（chú）塵器保護係統是保證除塵器安全的重要設施（shī）。它保證了在鍋爐點（diǎn）火噴油（yóu）和燃燒異常（cháng）狀況下除塵器的自我保（bǎo）護，並能（néng）通過控製係統及時報警。
鍋爐布袋除（chú）塵器結構特點
我公司推出（chū）的鍋爐用XLCM型長袋離線脈衝除塵器運用（yòng）了許多專有技術，這些專有技術得到（dào）了各設計院、專家的認同。
1旁路係統：解決了鍋爐點爐時噴油助（zhù）燃（rán）及鍋爐故障時對濾袋的保護問題。
2耐高溫濾料運用技（jì）術：解決了鍋爐煙氣溫度高（gāo），普通濾料不（bú）能承受及普通濾料使用壽命短的問題。
3離（lí）線清灰、離線（xiàn）檢修技術的運用：解決了布袋除塵器清灰時二次揚塵（chén）問（wèn）題，實現了除塵器的（de）不停機檢修功能。
4電磁脈衝閥運用技術：低壓、_、長壽（shòu）命膜片電磁脈衝閥的（de）運用，使布袋除塵器的清灰方式得到_的改變。
5檢測、監控技術的運用：針（zhēn）對除塵器使用特點，設置了（le）煙氣（qì）溫度檢測、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測、上位工控係統等_的檢測、監控設（shè）備。
6PLC可編程控製器的（de）應用，保證了除塵器作為（wéi）電廠主要運（yùn）行設備的操控自動化。
一係列進技術的運作（zuò），保證了我公司生產的除塵器擁有_的技術（shù）、絕佳的價（jià）格性能（néng）比、極高的市場競爭（zhēng）能（néng）力。
在鍋（guō）爐布袋除塵器部件結構方麵，红叶影院投（tóu）入了巨大的精力，各部件結構的設計（jì）力求_、可靠、_：
1．XLCM型係列離線清灰低壓長（zhǎng）袋脈衝除塵器（qì）是模塊式生產的、單元組合式除塵機組（zǔ），各單（dān）元過（guò）濾麵積，袋長可根據實際需要調整（zhěng），並通過單元數量的改變來適應所需要的（de）過濾風量。
2．XLCM型離線清灰低壓（yā）長袋脈衝除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔淨空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能（néng）利用差壓或定時、手動功能（néng）控製離線閥（fá）關閉清灰倉（cāng）室，啟動脈衝噴吹閥噴吹，使濾袋徑（jìng）向變形，拌（bàn）落灰塵。除塵器同時具（jù）有離線檢修功能。
3．本除塵器采納了大（dà）風量、低風速的設（shè）計理念。除塵器實際過濾風速選用0.9m/min，在設備出廠前，對噴吹係統待主要部分，進行預組（zǔ）裝（zhuāng），以保證質量。
4．除塵器花板采（cǎi）用數控衝壓方法加工花板孔，保證了花（huā）板及花板孔（kǒng）的形位公差要（yào）求。
5．采用了氣流二次（cì）分配（pèi）方法，讓含塵氣流通過導流管、進（jìn）風分配係統進入過濾（lǜ）區，保證了單元進風的均（jun1）勻與（yǔ）和順，以提高過濾麵積利用率及濾料使用壽命。
6．除塵器采用了薄板型提（tí）升閥（主要部件采用進口進件）並在進風口安裝了手動切換閥。提升閥由氣缸控製，結構（gòu）簡單、可靠、啟（qǐ）閉速（sù）度快，關閉時能達到零（líng）泄露要求（qiú），通過PLC能控製一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用於離線清灰、離線檢（jiǎn）修。離線閥及手動切換閥關閉時，能確保該倉室的完全離線，實現了（le）除塵器工作狀態下的單倉檢修。（手動切換閥亦可兼作調節進風量之用）提（tí）升閥（fá）上的（de）限位裝置可使操作人員及時檢測其運行（háng）狀況。
7．除塵器采用離線清灰（huī）方（fāng）式，通過對離線閥和進風口手動調（diào）節閥的操作，可使（shǐ）除塵器單倉完全離線，從而方便除塵器工作（zuò）狀況下的不停（tíng）機檢修。
8．濾袋（dài）上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋（dài）快捷。僅需1-2人就能通（tōng）過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。
9．袋籠采用星型（10根筋）結構（gòu），頂部輥裝：“η”形冷衝壓短管，用於保證袋籠（lóng）的垂直及保護濾袋口在（zài）噴吹時的安全。袋（dài）籠采（cǎi）用碳鋼材料（liào），表麵有機矽處理。避免了除塵器工作一段時間後籠骨表麵鏽蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，
同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。
10．除塵器（qì）采用岩（yán）棉保溫（wēn），並設有灰鬥電加熱裝（zhuāng）置。灰鬥出口處設有清堵空氣（qì）炮，手動捅灰器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。
11．除塵器采用便掀式頂蓋，設有脈衝閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平台，灰鬥和卸灰閥的連接法蘭上簷設計有（yǒu）突出部（bù）分，避免了雨水損壞（huài）密封材料。各頂設施的（de）設計（jì）采用人（rén）性化理念，保（bǎo）護除塵（chén）器頂（dǐng）部裝置、方便人（rén）員檢修、使用和管理。
12．除塵器控製係統采用PLC控製（zhì），可自動集中控製除（chú）塵係統的全部設備；脈衝清灰自動控製采用差壓（yā）及定時兩種控製方式；除塵器安裝了差壓變送（sòng）器、阻旋式料位計、測濁儀、檢漏（lòu）裝置、壓縮空氣油水分離（lí）器及調壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主（zhǔ）控櫃模擬（nǐ）屏上（shàng）顯（xiǎn）示（shì）並發出（chū）聲光報警信號。
13．由於大噸（dūn）位鍋爐點燃鍋爐過程及工作時不定時（shí）噴灑燃油，將產生（shēng）大量（liàng）的含油煙氣，此煙氣直接進除塵器。容易造成濾袋布粉層板結，使係統阻力增高，影響正常（cháng）運行。因而，除塵器增設了旁路管道，便噴油瞬間含油（yóu）煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋（dài），從而有效地保護了濾袋。旁路（lù）管道的（de）設置方式是利用除塵器（qì）及其煙道，直接在（zài）除塵器進風口處設置旁路（lù）管道。
14．盡管除（chú）塵器選用的（de）濾料耐溫達190℃，但考（kǎo）慮到鍋爐煙氣瞬間溫度的變化，红叶影院借助風管測溫儀的檢測，一旦煙氣溫度超過設定值時，自動（dòng）打開旁（páng）路係統排放煙氣，保護濾袋。
15．借助濾袋檢漏裝置，除塵器能（néng）隨時監視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾（lǜ）袋（dài）破損，即時報警通知（zhī）檢修。保證除塵器（qì）正常運行。
