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催化燃燒設（shè）備工作原理：
在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫（jiào）做催化燃燒法。由於催化劑的載體是由多孔（kǒng）材料製作的，具有（yǒu）較大的比表麵積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機（jī）氣體通過催化層時，氧（yǎng）和有機氣體被吸附在（zài）多孔材料表層的（de）催化劑上（shàng），增加了氧和有（yǒu）機氣（qì）體接觸碰撞的機會，提高了（le）活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生（shēng）成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。
催化燃（rán）燒裝置主要（yào）由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收係（xì）統和淨化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其淨化原理是：未淨化氣體在進入燃燒室以（yǐ）前，先經過熱交換器被預熱後送至燃燒室，在燃燒室內達到所要（yào）求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，淨化後煙氣經熱交換器釋放出部（bù）分熱量，再由煙囪排入大氣。
催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方麵問題：
1、氣流和溫（wēn）度均勻分布。要使通（tōng）過催化劑表（biǎo）麵的氣流和溫度（dù）分（fèn）布均勻，並保證火焰不直接接觸催化劑表麵，燃燒室必需（xū）具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料（liào），或用雙層夾牆結構。
2、便於清（qīng）洗和更換。催（cuī）化劑反應器一般應設計成裝（zhuāng）卸方便的模屜結構，便於清洗和更換催化劑載體。
3、輔助（zhù）燃料和（hé）助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電（diàn）加熱等作輔助（zhù）燃料。助燃一般用淨化後的氣體，如果淨（jìng）化後的氣體不能作為助燃（rán），則應引入空氣（qì）助燃。
4、較高的轉化（huà）速度。由於催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論（lùn）反應進行到什麽（me）階段，都（dōu）應在盡（jìn）可能高的溫度下進行，以獲得（dé）較高的轉（zhuǎn）化速度。但（dàn）操作溫度往（wǎng）往（wǎng）受某（mǒu）些條件的限製，如催化劑（jì）的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以（yǐ）及是否伴有副反應（yīng）等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。
