產品詳情（qíng）
1、工程概（gài）況
1.1、項目背景
為適應（yīng）環保新形勢的需要，解決當前立窯（yáo）燒結爐尾氣（qì）夾帶霧滴及（jí）細微顆粒等問題，在（zài）對濕式（shì）電除塵（霧）器除霧機（jī）理論證其可行性的基礎上，借鑒（jiàn）於O濕式電除塵（霧）器應用於其尾氣進（jìn）行深度淨化（huà）成功（gōng）案例，擬采用O濕式電除塵（霧）器（qì）對建設單位立窯燒結爐尾氣夾帶霧滴及細微顆粒等有害物質進行深度淨化治理（lǐ）。
2、汙染物成因
2.1、汙染物成因
2.1.1、酸霧及霧滴形成原因
燒結爐尾氣經濕法脫硫後，煙氣中（zhōng）的濕含量（liàng）迅速達到飽和，因煙氣中攜帶的細微粉塵和飽和水一起成為霧滴的凝聚核（hé）心，超過飽和的那一部分水蒸汽便開始在（zài）空間凝結成細小液滴，形成（chéng）酸霧和液滴。
因煙氣中亦含二氧（yǎng）化硫等成分。中和煙氣經絕（jué）熱增（zēng）濕後溫度降低，生成酸霧和霧滴。
2.1.2、氣（qì）溶膠形成原因
脫硫後的飽和濕煙（yān）氣攜帶著大量固體顆粒，粒徑小於5μm的微細粉塵懸浮（fú）在氣體（tǐ）中，在氣體濕基（jī）狀態下形成“氣溶膠（jiāo）”。
從機理上分析（xī），機械除霧器是（shì）利用漿液液滴的慣性力進行分離，當液滴粒徑小到一定程度時，機械（xiè）除霧器就失去了分離能力。一般其所能去除的小粒徑為50μm，粒徑小於10μm的液滴以及微細粉塵等無法去除。濕煙囪（cōng）排放煙羽透明度差，煙（yān）羽呈白色，出現 “大白煙”景觀汙染問題。
3、濕式電除霧（wù）器工作機理及技術（shù）特（tè）點
3.1、濕式電除（chú）霧器工作機理
濕式電除霧器設備是由陰極線和（hé）陽極管（沉澱極）組成的，其工作原理為煙氣通過高壓電場，高（gāo）壓電場使煙氣中的煙塵（chén）和霧滴（dī）帶（dài）電，形（xíng）成帶電離子，帶電離子（zǐ）向相反電荷的電極運動，帶電離子到達電極後進行放（fàng）電，形成中性塵、霧顆粒（lì），沉積於電極上凝集、降落而（ér）被除去。
為了使帶電（diàn）離子在電場中穩定的向同一個方向運動，那就必須變交流電為直流電，所以電除（chú）霧器設備必須設置一套（tào）整流（liú）、變壓供電裝置。
為了提高電除霧器設備的除塵、除霧效（xiào）率，必須形（xíng）成一定強度的電場，這就要求在電除霧器（qì）設備陽極管內必須具備大於起暈電壓和起暈電流，同時陰極線（xiàn）上必須具備一定的線電流強度。
塵、霧的粒徑大小和導電性能也是決定（dìng）除塵、霧效率的重要因素，導電玻璃鋼電除霧器設備除塵、霧的（de）主要粒徑範圍為0.01—100um之間，煙塵煙霧的比電阻範圍為3×106—1010歐姆.厘米。
為了保證電除霧器設備除塵除霧效（xiào）率，必須定期對電除霧器設備沉澱極用（yòng）水進行清洗。
3.2、濕式電除霧器技術特點
3.2.1、阻力低、能耗小；
3.2.2、氣體懸浮顆粒及霧經在0.01—100um均可除去，對煙（yān）塵煙霧適用範圍廣泛；
3.2.3、除塵、除霧效（xiào）率高，一般除塵、除霧效（xiào）率在95—99.5%，高可達99.9%；
3.2.3、對低溫、潮濕飽和氣體塵、霧可進行（háng）有效處理（lǐ）；
3.2.4、操作簡單，可實（shí）行自控操作。
設備概述
1、主體設備（bèi）
鈺泰環保生產的蜂窩型導電玻璃（lí）鋼電（diàn）除霧器是以高（gāo）檔耐（nài）腐蝕乙烯基樹脂為基體，碳纖維，玻璃纖維為增強材料，通過專用模具（jù）采用纏繞、噴射（shè）、模壓、手糊成型工藝製成的（de）一種導電玻璃鋼O淨化除霧設備。其特點如下：
1、導（dǎo）電（diàn）性能好，除霧效率高。電霧的效率可達99.00%以上。
2、耐腐蝕性強。能耐各種稀酸、堿、鹽（yán）介（jiè）質的腐蝕。
3、阻燃性好。經O專業測試機構檢測，材料的氧指數可達（dá）32%以上，因此，即使電場內產生拉弧也不會（huì）引燃沉澱（diàn）極管。
4、重量輕、強度高、外（wài）形尺寸（cùn）穩定，設備使（shǐ）用壽命長。
5、結構緊湊。蜂窩型結構使每個極管的內外（wài）表麵都成為沉澱極表麵。極管之間不存在死區（qū）。因此，對處理同樣規模的煙氣，它的體積小，占地麵積少。
6、工作煙氣的阻力小，氣（qì）流分（fèn）布均勻，陰極線保（bǎo）持（chí）穩定，從而達到（dào）佳效果，除霧效率高（gāo）。
7、製造電除霧器（qì）本體的樹脂乙烯基樹脂，設備耐腐蝕性能好、機械強度高，阻燃性好、耐溫性能好，使用壽命長。
