產品詳情
隨著各級政府對環保問題的日益注重，各地選用土窯燒（shāo）炭的木炭廠從（cóng）業（yè）者麵臨著一個一起的問題，那就是需求裝備炭窯（yáo）煙氣處（chù）理設備。現在市場（chǎng）上的煙氣處理（lǐ）設備品牌（pái）許多，但針對（duì）炭窯（yáo）煙氣處理的專用設備並不多：有些設備除煙效果不（bú）錯，可是（shì）價格較貴;有一些價格雖低，但煙氣淨（jìng）化（huà）效果卻不理想。
木炭窯靜電除（chú）塵（煙）器
含有飽和（hé）濕蒸汽的濕煙氣進入濕式靜電除霧器，在靜電的陽極筒和（hé）陰極線之（zhī）間施加數萬伏直流高壓靜電，在強電場的作用下，電暈線周圍產生電暈層，電暈層中的空氣發生雪崩式電離（lí），產生大量的（de）負離子和（hé）陽離（lí）子。在陽極筒內濕煙氣中的微塵（chén）粒子（zǐ）、煙塵顆粒，水蒸（zhēng）氣，以及有機（jī）、無機（jī）的氣態分子，被電離（lí）而荷電。荷電後由於受到高壓（yā）靜電場庫侖（lún）力的作（zuò）用，分別向陰、陽極（jí）運動；到達兩極後，將各自所帶的電荷釋放掉（diào）。從（cóng）而（ér）濕（shī）煙氣中的微塵粒子、煙塵顆粒（lì）、水蒸氣（qì）、以及有機、無機的氣（qì）態分子就被陰、陽極（jí）所收集，強製由懸浮態、氣態轉化為吸附在管（guǎn）壁上的液態，在重力作用下，自（zì）流向下，而與氣體分（fèn）離。被（bèi）捕捉（zhuō）、吸附下來的部（bù）分粉塵以（yǐ）及液體，經過自身流動或經過衝洗的方法清除到下（xià）部收集槽內（nèi）。
工作特點（diǎn）
應用廣泛（fàn）。主要應用於電力、冶金、鍋爐、化工、垃圾焚燒、建材（cái）等行業的濕煙氣深度淨化、超低超潔淨排放。
工藝簡潔（jié），結構（gòu）緊湊，占地麵積小，可（kě）長（zhǎng）期穩（wěn）定運（yùn）行。
廢氣處理量範圍大：幾千至5萬m3/h（使用多個電場或多台並聯）。
：PM2.5等顆粒物去除率8595，煙（yān）囪出口煙塵可實現5mg/Nm3排放標準，SO3酸霧去（qù）除率8599，有（yǒu）機、無機揮發（fā）氣體捕捉、液化率（lǜ）達90，異味去除率達85，水（shuǐ）蒸氣去（qù）除率達9095。
其它：阻力小（＜300Pa）；運行、維修費用低（dī）；使用（yòng）壽命（mìng）10年以上。
濕式靜電除霧器裝置結構
濕式靜電除霧器的殼體
一般設計的濕式靜電除（chú）霧器殼體采用圓形結構（gòu），下部設有煙氣導流板和氣體分布板，同時，下部設有液體（tǐ）收（shōu）集槽。外殼體為碳鋼（gāng）襯玻璃鱗片。廢氣進氣口設置在（zài）下方側麵，出氣口設置在設備頂部，降（jiàng）低了煙氣的阻力；而且避免淨化後的（de）煙氣被二次汙染。
濕式靜電除霧器（qì）陽極裝（zhuāng）置
陽極裝置包括沉澱極、衝（chōng）洗水管、支（zhī）撐梁、陽極（jí）筒。陽極管上部，分布有衝洗水管，通過（guò）該衝洗係統，可實現（xiàn）陽極管的衝洗，以保證（zhèng）陽極管不結垢。
濕式靜電除霧器陰極（jí）裝置
陰極（jí）裝置包括陰極線、上下部吊掛裝置、絕緣箱。每個陽極管中心布置有一條（tiáo）陰極線，采用芒刺（cì）型（xíng）、鈦合金材質，陰極線（xiàn）固定於上（shàng）部框架上，框架通過（guò）絕緣箱支撐。絕（jué）緣箱內吊杆采用石英管支撐，通過向絕緣箱內通入熱風使陰極裝置時刻與陽極及塔體保（bǎo）持幹燥絕緣（yuán）狀態。除霧器可設置多個電場，電場（chǎng）通過一個絕緣箱（xiāng）采用高壓直流恒流電源為場區供電。設備頂部設置3個絕緣箱。每一根陰極在（zài）陽極（jí）管下部設有（yǒu）張緊重（chóng）錘
高壓靜電除煙器的工作原理:
廢煙氣（qì）在負壓（yā）作用下，先進入一級除塵器（旋風擴散式，主要去除煙塵和焦粒，去除（chú）率> 85），大的顆粒被去除（chú）後，進入熱管熱交換器（熱管為超導熱元件，便於將煙氣溫度迅速降下來，保證廢煙氣（qì）溫度從600降至200以（yǐ）下（xià），若煙氣溫度低於200，可不采用熱管熱交（jiāo）換器），被回收的熱量（liàng）或用作空氣（qì）預熱，引入加熱爐底鼓熱風，可節省燃料10-15，或（huò）用作暖風和熱水，作采暖及淋浴用，此後廢煙氣溫度已被降至（zhì）105（露點溫度）以上，經過引（yǐn）風機後，利用其動（dòng）壓頭廢煙氣進入特質（zhì）高壓瀑麵組合裝置（SSTL技術），在強大堿性水旋流作用下，使廢氣中的煙、塵、硫、碳（tàn）、硝進行挽拌一一親和一一吸附一一靜電等物理化學過程，然後進入分離器使（shǐ）綜（zōng）合產物進行分（fèn）離，以徹底進行消煙除塵脫硫、脫碳、除硝、除焦油（yóu），保證達到環保一級排放標準。氣水經過分離器上部脫（tuō）水裝置後，水被截流，流入分離器底部，煙、塵、硫、碳、硝、焦油綜合物經分離後不斷排入下設（shè）的循環水池（chí）中，水池中的水循環使用以節約用水，采用純堿水吸（xī）收S02，采用（yòng）石灰水（shuǐ）絮（xù）凝沉澱，使廢氣治理（lǐ）穩定（dìng）進行。
當煙塵進入（rù）高壓旋噴箱體後，在特製一組高（gāo）壓瀑麵噴嘴作用下，煙塵氣流（liú）作強烈旋（xuán）轉運功，比較文氏（shì）管混合地更均勻、更有效，壓頭損失小，且對煙氣流有強大的推動（dòng）作用，當煙氣流離開旋噴箱（xiāng）體後，切（qiē）向進入分離器（qì），分離器內設有中心筒，使得煙、塵（chén）、硫、碳、硝和雜質在離心力的作用下，形成綜合產物，連同水一起排出。同時在分離筒上（shàng）部設有氣水分離器，進行水汽（qì）分離， 後進入煙囪，達到消煙除塵脫硫脫碳脫硝的目的（de）。
