粉末回收濾筒除塵器

一、粉末回收濾（lǜ）筒（tǒng）除（chú）塵器特點：

　　1、采用垂直式濾筒結構，便於粉塵吸附及清灰；且由於在清（qīng）灰時濾料的（de）抖動較小（xiǎo），使濾筒的壽命大大高（gāo）於濾袋，維修費用低。
　　2、采用目前O上先進的離線三狀態（過濾、清灰（huī）、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附”現象，使清灰徹底可靠。
　　3、設計有預收塵機構，不但（dàn）克服了粉塵直（zhí）接衝刷容易磨損濾筒的缺點，而且（qiě）可以大大提高除塵器入口處的（de）粉塵濃度。
　　4、對影響主要性（xìng）能的關（guān）鍵元件（如脈衝閥）采用高質（zhì）量耐損耗元件，其易損（sǔn）件膜片的使（shǐ）用壽命（mìng）超過100萬次。
　　5、采用分列噴吹清灰技（jì）術，一個脈衝閥可同時（shí）噴吹一列（每（měi）列濾筒數量O多為12個），可大大地減少脈衝閥（fá）的數量。
　　6、脈（mò）衝（chōng）閥三狀態清灰機構采用PLC自動控製，並兼有定時或（huò）手動（dòng）二（èr）種控製方式任選。
　　7、可根據安裝空間的（de）需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過濾麵積占用的三維空間小，可替用（yòng）戶節約大量空間資源，間接減少用戶的一（yī）次性投資成本（běn）。
　　8、使用（yòng）壽命長，濾（lǜ）筒（tǒng）的使用壽命可達2年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數（傳統布袋除塵器（qì）平均每6個月左右更換一次），維護簡單，大大降低（dī）了用戶在（zài）使用過程中的維護成（chéng）本。

二、工作原（yuán）理

　　含塵氣（qì）體（tǐ）進（jìn）入除塵器灰鬥後，由於（yú）氣流斷麵突然擴大，氣流中一部分（fèn）顆料粗大的塵粒在重力和慣性（xìng）力（lì）作用（yòng）下沉（chén）降下來；粒度細、密度小的塵粒進入（rù）過（guò）濾室後（hòu），通過布朗擴散和篩濾等（děng）綜合效（xiào）應，使粉塵沉（chén）積在濾料表麵（miàn），淨化（huà）後的氣體透過濾筒進入（rù）上箱（xiāng）體的淨氣腔並匯集（jí）至出風（fēng）口排出。

　　濾筒除塵器的阻力隨濾（lǜ）料表麵粉塵層厚度的增加而增大。阻力（lì）達到某一規定值時，進行清灰。為了保證係（xì）統的正（zhèng）常運行，除（chú）塵器阻力的上（shàng）限應維持在1400～1600Pa範圍內，當超過（guò）此限定範圍，應由PLC脈衝自動控製器通過定阻或定時（shí）發出指令，進行三狀態清灰。O後灰鬥（dòu）內收集的（de）粉塵通過卸灰閥，連續排出。

三、除塵器的選型

1、過濾風（fēng）速的確定

　　過濾（lǜ）風速（sù）是除塵器選型的關鍵參數之一，應根據不（bú）同應用場合的（de）粉塵或煙塵的性（xìng）質、粒度、溫度、濃度等因素來綜合考慮確定，一般情況下入口含（hán）塵濃度（dù）在15～30g/m3，過濾風速（sù）不應大於0.6～0.8m/min; 入口含塵濃（nóng）度在5～15g/m3，過濾風速不應大於0.8～1.2m/min; 入口（kǒu）含塵濃（nóng）度在≤5g/m3，過濾風（fēng）速不應大於1.5～2m/min。總之在選擇過濾風速時，為降低設備阻力，一般過（guò）濾（lǜ）風速不宜選擇太大。

2、過濾材（cái）料

　　濾（lǜ）筒除塵設備所采用濾料可在定貨前說明，红叶影院（men）將為您選擇適合除塵場合的O佳濾料。