MC脈衝布袋（dài）除塵器

張（zhāng）家口ф150*6000除塵骨架1000根和ф160*6000覆膜除塵布袋發貨

張家口10T鍋爐用MC-650布袋除塵器安裝完畢，鍋爐布袋除塵器設有灰鬥電加（jiā）熱裝置，旁通煙道和布袋預噴塗裝置，PLC控製係統通過（guò）對鍋爐（lú）布袋（dài）除塵器的溫度、壓差的在線監（jiān）測，使除塵器始終保持在O適合的工況下運行。

一、工作（zuò）原理

　　含塵氣體由進氣口進（jìn）入灰鬥（沒有灰鬥（dòu）的將直接進入袋室），然後經由灰鬥進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附在濾袋的外表麵，淨化後的氣（qì）體油濾袋進入上部箱體，再（zài）經排（pái）風管道（dào），由風機排到大氣

當中去。隨著濾袋（dài）上灰塵的增厚，除塵（chén）器的阻力不斷上升，當上（shàng）升到一定程度時，為了保證除塵器繼續工作，需要進行清灰。除塵（chén）器的濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈衝（chōng）閥來控製壓（yā）縮空（kōng）氣脈衝清灰，脈衝閥的動作（zuò）是由程序控製器控製的。清灰時，清灰（huī）控製器發出（chū）指令，使脈衝閥在動作瞬間釋放出（chū）壓力為0.4—0.6Mpa的壓縮空氣。壓（yā）縮空（kōng）氣（qì）通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速衝入濾袋，在其衝入濾袋內部的（de）同時，又誘生一（yī）股數倍（bèi）於壓縮空氣的（de）二次氣流，於是產生（shēng）一種瞬時（shí）衝擊波並沿整（zhěng）個過濾的長度方向向下傳播。利用這一機理，使聚（jù）集在濾袋外（wài）麵的粉塵從濾（lǜ）袋上（shàng）剝落（luò）。脈衝的（de）寬度和間隔可以調整，以適（shì）合各種不同粉塵的各種（zhǒng）特性。

二、基本的結構形式

　　DMC係列噴衝脈衝單機袋式除塵（chén）器主要由上下箱體、袋室、檢（jiǎn）修門、風機、氣包、噴吹係統、灰鬥支腿等部分組成。結構特點：可多側開門，檢修更換濾袋方便，不受（shòu）空間位置限（xiàn）製。濾袋材質為滌綸針刺氈。如遇高溫時，濾袋材質為玻纖針刺氈或（huò）其它適合的材質。對（duì）有特殊要求的場（chǎng）合（hé），也可采用複合濾料。

三、噴吹係統組成及工作原理

　　噴吹係統由脈（mò）衝控製（zhì）儀、電（diàn）磁脈（mò）衝閥、噴吹管、氣包等組成。電磁脈衝閥的輸入端與氣（qì）包金屬管連接，其輸出管與（yǔ）噴吹管相接。當脈衝控製儀發（fā）出信號時，對應的電磁脈衝閥開啟，壓縮空氣（qì）有輸出口噴（pēn）入噴吹管。脈衝控製儀動作信號消失，電磁脈衝閥（fá）關閉。電磁脈衝（chōng）閥由開啟到（dào）關閉形成一次氣流（liú），造成濾袋內瞬時正壓衝擊，實現清灰。脈衝袋式除塵（chén）器清灰使用的壓縮空氣必須經過嚴格的除油除水淨化處理。否則，不僅（jǐn）影響電磁閥正常工（gōng）作，而且使油、水（shuǐ）與粉塵粘結在濾袋上（shàng），縮（suō）短濾袋壽命，影響除塵效（xiào）率。因此，要求在壓縮空氣入口處設置油水淨化設備。脈衝（chōng）袋（dài）式除塵器的供氣管網中盡量不要接（jiē）入其它大用量用氣點，以保證氣壓氣量的穩定。如確需接入，應仔（zǎi）細核算（suàn）供氣（qì）量是（shì）否（fǒu）足夠。清灰用壓縮空氣耗氣量可按下式計算：Q＝na·g/T（m3/min）式中：Q—每台脈衝袋式除塵器耗氣量（m3/min）n—電（diàn）磁閥脈衝閥數量（個）T—清灰噴吹周期（min）g—每個電磁脈衝閥噴吹時耗氣量（m3）a—附加（jiā）係數（包括管漏氣）1.2

四、規格性能以及選用

灰鬥的支腿高度可依據工藝或用戶需要調（diào）整。

2．濾料和過濾風速

本除塵器采用常溫滌綸針刺氈濾袋（dài），適用溫度在130℃以下。過濾風速是指氣體（tǐ）通（tōng）過濾袋（dài）的速度，可（kě）按下（xià）列公式計算：V＝L/F60式中：V—過濾風速（m/min）L—處理氣體量（m3/h）F—濾袋有效麵積（㎡）過濾風速是評價除塵性能的（de）重要指標，它與含塵濃度、粉塵的性質、濾料及清灰方式噴吹壓力有關。

　　3．其它部件：框架（龍骨）能支撐濾袋在負壓狀態下仍保持有效（xiào）的過濾麵積（jī）。有籠型及彈簧兩種，籠形骨架比較挺拔，上抽方便。彈簧框架表麵光潔、重量輕，相對籠性框架而言不需要（yào）那麽大的空間。兩種框架各有特點，按使用情況（kuàng）選用。

五、安裝

　　1．對於（yú）不帶灰鬥型（B型）DMC係列（liè）噴吹脈衝單機袋式除塵器，在本廠組裝好後，發運至現場，對（duì）於帶灰鬥型（A型），灰鬥和支腿現場安裝，其中灰鬥（dòu）上的進風管可根據現場實（shí）際（jì）情況按要求在灰鬥上開孔按（àn）裝（zhuāng）。

　　2．不帶灰鬥型（B型）的DMC係列噴吹脈衝單機袋式除塵器安裝（zhuāng）時，可直接放（fàng）置（zhì）在倉頂（dǐng）或庫頂部。

　　3．安裝前應對除塵器各部件進行全麵檢查，檢查零部件是否完好無損，如發現缺少、損壞或變形，要修整補（bǔ）齊方可安裝。

　　4．除塵器（qì）的安裝基礎應在同一水平線上，如不（bú）平可用薄鋼板校平，以防除塵器變形。

　　5．整（zhěng）個除塵器（qì）組應經全麵檢查確無問題，並經過時運行後，方可投入係統使用（yòng）。

　　6．除塵器投（tóu）入（rù）係（xì）統使用時，應根據（jù）實際工況（kuàng），確實清灰脈衝寬度、間（jiān）隔（gé）和周期，並檢（jiǎn）查除塵器阻力損失（shī）和排灰（huī）情況，測定除塵器效率（lǜ）。

　　7．除塵器管道及附屬設備，應認真塗刷油漆，做好防腐處理。

　　8、控製（zhì）係統出（chū）廠前已經調試好，現場接入220V電源即可使用。按啟動按鈕進入自動運行模式，停止按鈕即可停機。非專業人員（yuán）不得隨便調節內存參數。

六、檢修與維護（hù）

　　1．除塵器投入運行後，應有專人（rén）管理維修，熟悉除塵器的（de）工作原（yuán）理及技術性能，掌握調整及維（wéi）修（xiū）方法（fǎ），建立運行記錄。

　　2．對清灰程序控製器和風機要經常（cháng）檢查，以保證其（qí）正常運行，對於（yú）壓縮空氣不管是（shì）單（dān）獨供氣還是集中供氣，必須保證0.4—0.6Mpa的壓力，否則影響清灰效果。

　　3．如果發現（xiàn）排風管冒煙（yān），必須馬上停（tíng）機，打（dǎ）開檢（jiǎn）查門（mén）檢查濾袋是否有破損現象，濾袋袖口是否沒有卡緊，以防漏風，影響除塵器使用（yòng）。

　　4．壓縮空氣的（de）油水分（fèn）離器、過濾（lǜ）器和氣包（bāo）應每班排汙一至二次。

　　5．噴吹控製儀和電磁脈衝閥應有（yǒu）專（zhuān）人巡視，每班不少於兩（liǎng）次，檢查其噴吹是否正常，如有故障應立即排出。

　　6．各（gè）類橡膠密（mì）封件應定期更換（huàn）。   

　　7．每（měi）隔（gé）6個月應檢查濾袋完好狀況。

　　8．運轉部位定期進行檢查與更換潤滑油。