發布日期：2018-01-09 13:23
更新日期（qī）：2017年12月23日
2017年，我國袋式除塵器技（jì）術的發展主要體現在主機、濾料、自動控製的質量和技術水平的提高上：袋（dài）式除（chú）塵器對於煙氣的高溫、高濕、高濃度以及微細粉塵、吸濕性粉塵、磨琢（zhuó）性粉塵、易燃易爆粉（fěn）塵有了更強的適應性；並且在加強清灰、提O率、降（jiàng）低消耗、減少故障、方便維修方麵達到了更高的水平，特（tè）別是在設備大型化，處理200萬m3 /h以上超大型煙氣除塵方麵；耐高溫、耐腐蝕濾料的（de）研發、生產以及耐高溫（wēn）、耐腐蝕（shí）特種（zhǒng）纖維的研究、開發、生產等方麵（miàn）均有（yǒu）所突破。袋式除塵技術的開發和創新（xīn）具體表現在以下方麵：
(1)袋式除塵器設備結構的大型化，以適應大型鍋爐機組和鋼鐵、水泥爐窯（yáo）的煙氣淨化；
(2)低阻、O袋式除塵器結構的創新，以適應節能（néng）減排的需要；
(3)以（yǐ）強力清灰為特征的脈衝技術升級，以滿足長濾袋(7米以上)清灰要求；
(4)開發出氣流分布技術和計算機數字模擬技術，以（yǐ）滿足濾袋長壽（shòu）命的要（yào）求；
(5)特殊濾（lǜ）料PPS、PTFE國產纖維的開發，以（yǐ）滿足電廠、垃圾焚燒煙氣淨（jìng）化的濾袋壽命要（yào）求；
(6)電袋複合式除塵器的（de）研（yán）發和應用，以適應（yīng）節能減排的需要；
(7)複合式袋式除塵（chén）器的研發和應（yīng）用，以滿足幹法脫硫工藝的需求；
(8)電磁脈衝閥性能和質量的技術升級，以（yǐ）滿足除塵器可靠性要求；
(9)PLC、DCS控製技術升級和模塊化產品，以分別滿足大型和中小型除塵係統的控製要求。
以上（shàng）新的技術和產品已廣泛應用於我國經濟建（jiàn）設的各個行業（yè）。
1、水泥行業（yè）
袋式除塵器在水泥行業中的應用占據了主（zhǔ）導地（dì）位。隨著產業政策的調（diào）整，水泥工業立窯小水泥生產線大幅度減少（shǎo），新型幹法水泥生產（chǎn）線快速增加。盡管金融危機影響到（dào）我國的經濟建設，但隨著O拉動內需的政策（cè）出台，水泥（ní）行業投資表現出強勁的勢頭，對袋式除塵器（qì）的需（xū）求依然很大。一些（xiē）水泥回（huí）轉窯的窯頭、窯（yáo）尾除塵，原來采用的是電除塵器，但無法滿足達（dá）標排（pái）放要求，現在改造為袋式除塵器，取得了（le）很好的效果，煙塵排放濃度一般都在20mg/m3以下，個別達到10mg/m3以下。在水泥行業（yè），電改袋項目的潛在市場很大。袋式除塵器設備的大型化工作進展顯著。水（shuǐ）泥行業生料磨、水泥磨、窯頭、窯尾用袋式（shì）除塵器的（de）處理風量越來越大，從（cóng）幾十萬m3風量、100多萬m3風量到近200萬m3風量；特別是窯尾袋式除塵器，至2008年底，珠江水（shuǐ）泥廠5000t/d規（guī）模的窯尾袋式（shì）除塵器濾袋使用壽命已達4年多（duō），排放濃度在10mg/m3以（yǐ）下，運行阻力為1200Pa；O首條1萬t/d水泥生產線窯尾袋式除（chú）塵器有望在2010年開工建設。水泥行業電除塵（chén）器改為袋（dài）式除塵器也是（shì）袋式除塵行業2010年的一個亮點。
2、 鋼鐵與有色冶金行業
鋼鐵行業是袋式除塵行業的第（dì）一大用戶，袋（dài）式除塵器在鋼鐵行業中的應（yīng）用（yòng）比例已經占到95%。包括原料、焦（jiāo）化（huà）、石灰、高爐槽上槽下、出鐵場、鐵水預處理、鑄鐵（tiě）機、轉爐（lú）二（èr）次除塵、煉鋼電爐、軋鋼等工序的塵源點除塵，袋式除塵技術都比較成熟、可靠、穩定，除了O除塵，還回收利用（yòng）了許多寶貴的資源。
鋼鐵行業袋式除塵技（jì）術O顯（xiǎn）著的進步和應用表現在高爐煤氣的淨化。煙氣（qì）淨化的傳統工藝是用濕法，能耗高、水資（zī）源（yuán）消（xiāo）耗大、腐蝕性強、水處理投（tóu）資費用高（gāo），因此將濕法改為幹法是節能減排O顯著的成（chéng）果。近十年來，應用於中（zhōng）小型高爐的高（gāo）爐煤氣袋式（shì）除塵技術基本普及。目前，大型高爐煤（méi）氣袋式除塵（chén）技術表現出強勁的勢頭，2008年（nián）3200m3高（gāo）爐煤氣（qì）袋式除塵器淨化項目已獲成功，5000m3高爐袋式除塵的（de）項目也在進行中。幹法淨化高爐煤氣采用袋式除塵技術取代了傳（chuán）統的雙級文氏（shì）管（guǎn）濕法除塵技術（shù）。其突出的優點是總投資可（kě）節約30%，占地節省50%，節水200kg/t鋼，節電70%以上，回收（shōu）的（de）煤氣含水量低，且熱值明顯提高。應（yīng）用該技術同（tóng）時還可大幅（fú）降低煙塵排放量和（hé）廢水排放量，並可減少管理人員數量（liàng）。
鋼鐵工業的燒結（jié）機機頭、機尾除塵，原來大都采（cǎi）用電除塵器。由於O煙塵排放標準提高到（dào）50mg/m3以下，一（yī）些城市和（hé）企業排放標準達到20～30mg/m3。對於小於10μm的微（wēi）細顆粒物，電除塵器難以捕（bǔ）集，如增強電場或將電場斷麵擴大，其投資、能耗、運行費用都將顯（xiǎn）著增加，並仍難以達（dá）標排放，因而近年來許多企業開始采用（yòng）布袋除塵器或電改袋（dài）；燒結機機頭煙氣淨化主要的任務是脫（tuō）硫，在半幹法脫硫中（zhōng），應用袋（dài）式除塵器，煙塵排放濃度可大（dà）幅度降低到20～30mg/m3以下，設備運行穩定，不受燒結機工況波動的影響，並可大大改（gǎi）善廠區和（hé）周邊環境。
轉爐煉鋼二次煙（yān）氣（qì）和（hé）電爐煙（yān）氣采用的均是（shì）脈衝袋式除塵器，也是鋼鐵行業大型除塵器的應用場所，處理風量達100萬～150萬m3 /h。轉爐煙氣的一次除塵目前大多采用的（de）是濕法，從節能減排政策的要求來看（kàn），用袋式除塵取代濕法意義重（chóng）大，但因為安全方麵的技術瓶頸，該O性的難題，尚需要攻關解決。
鐵（tiě）合（hé）金電爐煙氣均采用的是袋式除塵器，並使用高（gāo）溫濾料。宏觀上（shàng）看，小的鐵合金爐逐漸在淘（táo）汰，目前鐵合金爐的容（róng）量都在（zài）10,000kVA。
電解鋁（lǚ）行（háng）業主要采用袋式除塵煙氣淨化技術，隨著電解槽的加大，處理100萬～300萬m3 /h風量的（de）袋式除塵器也越來越多。
銅、鉛、鋅（xīn）等冶（yě）煉（liàn）爐窯的煙氣淨化應（yīng）采用袋式除塵器，整體上看，有色冶金行業的改造工作任務艱巨，因而對袋式除塵器的（de）需求較大。
3、電（diàn）力行業
火電（diàn）廠燃煤鍋爐煙氣控（kòng）製80%采用電除塵器，但隨著O排放標準的嚴格，袋式除塵器的應用比率迅速增（zēng）加。新建項目20萬kW、30萬（wàn）kW機組使用袋式除塵器較多，也有幾台60萬kW機組采用（yòng）袋式除塵器。電廠鍋爐袋式除塵器大型化（huà）工作進展迅速，單機處（chù）理能（néng）力可（kě）達（dá）400萬m3 /h，排放濃度一般可以控製在20mg/m3以下。電廠（chǎng）的袋式除塵主流技術有兩種（zhǒng）：一是長袋低壓（yā）脈衝技術，二是以德國魯奇公司為代表的低壓回轉噴吹技（jì）術。
20萬、30萬kW機組采用幹法脫硫日益廣泛，所配套的高（gāo）濃度脈衝（chōng）袋式除塵器（qì）已開發應用，市場需求量很（hěn）大。電（diàn）廠袋式除塵器所用（yòng）濾（lǜ）料主要為P P S、PPS+PTFE，這種高溫濾料市場（chǎng）的需求很大（dà），多由奧伯尼公司、台鷹公司、必（bì）達夫公司等外國公司提供，O濾料廠家（jiā）的銷售比例隻占30%。
2009年，中國（guó）環境保護產業協會袋式除塵委員會對電力行業袋式除塵器的（de）使用情況進（jìn）行了調查，整體上看，應用情況尚可，但濾料的使用壽命普遍達不到3萬小時（shí），原因是多方麵的。另外，係統的設計和配置還未形成標準化。
電袋複合除塵器在電（diàn）力行業（yè）的應用形成（chéng）了熱點（diǎn），其特點是（shì）低阻O。但應用的實例不多（duō），使（shǐ）用的時間也較短，對其進（jìn）行綜（zōng）合評價（jià）為時（shí）過早，需要經過時間的檢驗。
4 、垃圾焚燒行業
垃圾及危險廢物、醫療廢物的焚燒項目日益增多，但煙塵量比火電廠、鋼鐵廠、水（shuǐ）泥廠小很多。垃圾焚燒爐排放（fàng）的煙塵含二惡英，若不嚴格控製，危（wēi）害極大。目前（qián）O的垃圾（jī）焚燒爐除塵均采用袋式除塵器，煙塵排放濃度可控製在10mg/m3，甚至5mg/m3以（yǐ）下。我國的垃（lā）圾處理基本不分選，成分複（fù）雜，含濕量又很大，故垃（lā）圾焚燒爐（lú）工況惡劣，煙氣中含有硫化物（wù）、氮氧化物、氯化氫、溴化物等，腐蝕性強，因此對（duì）垃圾焚燒爐尾部的袋式（shì）除塵器的要求很高（gāo），特別是對濾袋的性能要求很（hěn）高。業內普遍認為選用PTFE濾料作為垃圾焚燒除塵係統的濾袋比較合理，其它濾料均難以抵（dǐ）禦垃圾焚燒爐煙氣的腐蝕，壽命較短。隨（suí）著城市化進程（chéng）的（de）加快，采用袋式除塵技術將是（shì）垃圾焚燒行業去除有害氣體的首選方式。
5、 耐（nài）高溫、耐腐蝕濾料的研發（fā）、生產取得突破
除塵（chén）濾袋（dài）是袋式除塵器的核心部件之（zhī）一（yī）。隨著袋式除塵（chén）器在各行業的廣泛應用，麵臨的實際工況越來越複雜，這就要（yào）求濾（lǜ）袋產品能適應理化性質更（gèng）為（wéi）複雜的工況。2009年新上的（de）新型幹法水泥生（shēng）產線較多，很（hěn）多采用了玻纖（xiān）覆膜濾料或P84濾料，並取得了較好的效果。煙塵排放濃（nóng）度都在30mg/m3以下，不少（shǎo）項目的煙（yān）塵排放濃度還低於10mg/m3。P84針刺氈還可適當提高（gāo）過濾風速、減少設備體積和鋼耗量，從而可減少初投資，使除塵布袋安裝更方便。燃煤鍋爐煙氣的淨化除塵都（dōu）采（cǎi）用袋式（shì）除塵器，濾料基本都（dōu）是采用PPS針刺氈，有的還在PPS纖維中摻進（jìn）少量的P84針（zhēn）刺氈，也有少數在PPS針刺氈表麵覆膜並取得了很好的效（xiào）果，煙塵排放濃度＜30mg/m3，有（yǒu）的還能達到＜10mg/m3。
針（zhēn）對我國垃圾的複雜成分和焚燒時惡劣的工況條件，業內專家一（yī）致認為，垃圾焚燒（shāo）爐配用（yòng）的袋式除塵器采用（yòng）PTFE針刺氈濾袋較（jiào）為（wéi）合理。2008年（nián）國產PTFE濾料和PTFE加玻纖（xiān）機織布在垃圾焚燒爐袋式除塵器上取得了一些應用（yòng）效（xiào）果，開辟了我（wǒ）國（guó）高端濾料使（shǐ）用的先河。
耐高溫、耐腐蝕（shí）的合成纖維以前在O不能自行生產，主要依靠從日（rì）本、歐洲和美國（guó）進口；PTFE纖維是一種性能非（fēi）常好的纖維，但售價高達52萬元（yuán）/t。為打破國外壟斷，我國的科（kē）研企業在該領域重點（diǎn）研發，並加大投入，不斷取得進展（zhǎn）。O目前已有淩橋等幾家公司研發成功用作濾袋的基布和高溫縫線，並已於2006年製成（chéng）PTFE針刺氈，用於垃圾焚燒和燃煤鍋爐，可耐240℃的高溫和各種酸、堿（jiǎn）腐蝕。為此，PTFE纖（xiān）維價格降到28萬元/t以下，為（wéi）國產PTFE濾料的廣泛采用打下了良好基礎。
PPS纖維主要用於電廠的袋式除塵器，市場巨大以前全球隻有日本兩家（jiā）公司生產，長期以來供不應求；我國自行研發的PPS纖維，打破了日本企業的壟斷，2008年已達到批量生產，為O大批量采（cǎi）用PPS針刺氈做出了貢獻。為（wéi）使國產PPS纖維的性能和指標進一步提高（gāo），O在“十一（yī）五”期間設立了863計劃課題，由東北大學、江（jiāng）蘇瑞泰、三五二一（yī）公司承擔。
值得一提的是，2009年在濾（lǜ）料技術應（yīng）用（yòng）方麵，O的有關部（bù）門贏得了與日本東洋紡的知識產權糾紛，維護了O的利益，保護了我國（guó）企業的知識產權。
6、袋式除塵器（qì）自動控製技術的進步
袋式除塵器的自動控製已普遍采用PLC機，工控機（jī）(IPC)也（yě）已進（jìn）入該領域。中小型設備多采用單片機或集成電路為核心的控製技術。新型PLC單片機以PLC為核心，前接壓差、溫度等變送（sòng）器，後有（yǒu）數據通信接口，除能實現對除塵器的運行參數(如壓差（chà）、溫度)進行實時控製，還能作為集散係統的（de）終端設備與主機進行數據通訊，進入工廠的管控網（wǎng）絡接受遠程（chéng）控製。自動控製係統普遍加強（qiáng）了自（zì）身（shēn）的（de）抗幹（gàn）擾性能，在供電電壓波動、季節溫度（dù）變化、粉塵侵擾等不利條件下，不少產品（pǐn）都能可靠運行。自控係統的功能更為（wéi）齊全，可（kě）對清（qīng）灰進行程控，自動監測記（jì）錄並顯示除塵設備（bèi）係（xì）統的溫度（dù）、壓力、壓差、流量 參（cān）數、超限報警(周期、持續時間等)。對各控製參數的調（diào）節亦更加方便。大型袋式除塵器的自動控製係統以PLC或工控（kòng）機為核心，完善的智能、網（wǎng）絡化控製技術得到了很好的應用；O有企業已經開發出了完全施行清、卸灰控製的“傻瓜式（shì）”大型袋式（shì）除塵器專家控製係統，並開始在一些工程中應用（yòng）。
