發布日期：2020-02-20 18:01
山東煙台王經理定購的砂（shā）機機拋（pāo）光除塵器2015年10月3日已發貨，全部砂輪機采用布（bù）袋集中除塵係統，經過O脈衝布袋（dài）除（chú）塵器處理後排放的煙（yān）氣粉塵濃度≤50mg/m3，達（dá）到O和地方環保排放標準,工（gōng）作環境大為改觀，樹立了良好（hǎo）的外部形象（xiàng）。
除塵（chén）器型號與技術參數：MC-360
序號 名稱 單位 數值
1 過濾麵積 m2 360
2 過濾風（fēng）速 m/min 2.0
3 處理風量 m3/h 34000
4 煙氣溫度 ℃ <120
5 濾袋材質 g/m2 500
6 除塵布袋（dài）尺寸（cùn） mm φ130×2000
7 濾袋數量 條 360
8 入口含塵濃度 g/m3 ＜1000
9 除塵效率 % ＞99
10 噴吹壓力 MPa 0.35-0.45
11 脈衝閥規格與數量 套 1.5〃×36
12 壓氣耗量（liàng） m3/閥次 0.05-0.1
13 脈衝寬度 S 0.1-0.2
14 脈衝周期 min 60
15 設備（bèi）阻力 Pa <1470
16 漏風率 % <2
砂輪（lún）機除塵器風量計算
經計算10套（tào）砂輪機除（chú）塵係統總處理廢氣量：3400m3/h。
設計原則（zé）
1.采用技術成熟、安全、可靠的工（gōng）藝和先進、簡單、處理效（xiào）果好的設備，確保除塵設備運（yùn）行正常，廢氣達標排放；
2.整個工程做到布局合理、占地空間小、投資小等特點；
3.選用設備使用壽命長，維（wéi）護簡（jiǎn）單、方便（biàn）；並且處理效果穩定，除塵係統中主要部件互換性強；
除塵（chén）工藝設計
除塵（chén）工（gōng）藝O重要的技術經濟指標有（yǒu）二：一是投資費用，二是運行費用。前者是一次性的，後者是經常性的，其累積（jī）數可為前者的數倍（bèi）甚至數十倍。而運（yùn）行費用中又以電耗與易損件比例O，因此，設計合理對（duì）降低運行費（fèi）用甚為重要。
根據現場工藝設（shè）備的布置，除塵工藝（yì）采用二對一式（shì）除塵係統，把拋光機10台分成一組（zǔ），兩組配一台除塵器，共一（yī）套除塵係統，獨立工作，互不幹擾，若生產量小，按需要開啟對應的除塵係統即可，其目的是節能。若采用變頻（pín）控製，節能的（de）效果更好，主（zhǔ）風機電動均（jun1）采用變頻自（zì）動調速控製技術，在主（zhǔ）管道上安裝測壓計，根據生產情況，自動調（diào）速，更節能。
每台拋光機設計有兩個吸塵罩，置放於拋光盤的後麵，用於撲集在拋（pāo）光過程中產生的粉塵及（jí）廢氣。
拋光機除塵管道采用漸縮方管的設計，每個吸塵罩上的吸塵口有風量調節閥，具有對風量的分布均勻，保證每個吸塵口的抽風量一致，管道速度：≥14m/s,防止粉塵沉降於管道。在實際生產中難免（miǎn）有一（yī）定的大顆粒粉塵（chén）沉降在管道裏，需要定期進行清理，清理時打開漸縮方管的末（mò）端，開啟除塵風機，進行自動清理，自動清理有難度時，可采（cǎi）取關閉吸塵口風量調節閥，使自動清理的風量加大來輔助清理或（huò）使用壓縮氣體在漸縮方（fāng）管的末端向裏麵輔助清理。
在（zài）拋光的過程中，難免會產（chǎn）生火花，為保護濾袋，在除（chú）塵器的設（shè）計中設計（jì）了（le）溫度火花監控儀，有自動滅火裝置，水源與消防用水連接，把事故（gù）控製在萌芽（yá）狀態。
在入（rù）除塵器的（de）入口處設計有沉降室，分離大顆粒的粉塵，減少粉塵對濾袋的直接摩擦，提（tí）高濾（lǜ）袋的使用時間。沉降粉塵人工定期清除。
濾袋選用拒水防油（yóu）抗（kàng）靜電滌綸針刺氈，1m2/500g。
