一、XST型濕式脫硫除塵器概(gài)述:
在(zài)濕法衝激除塵器中,水浴除塵器是最(zuì)受歡迎一種結構簡單,造價低,便於維護管理的除塵器。此種類型已曆經十五年以(yǐ)來的運行(háng)時間,充分證明其運(yùn)行的穩定可靠,且可(kě)因地製(zhì)宜用磚石或混凝土砌築結構,適用於較小容量鍋爐的(de)煙氣淨化與脫硫。
為(wéi)提高除塵脫硫效率,進一步對噴咀(jǔ)進行技術改造設計,把兩項流體引旋流機製,保進了(le)膜化與凝聚的形成(chéng),強(qiáng)化了鼓泡作(zuò)用進一步提高了除塵與脫硫效能,該項產品取得了國家專利。
二、XST型濕式(shì)脫硫除塵器(qì)除塵機理:
煙氣進(jìn)入對噴咀內水麵衝激、粗粒粉塵因慣性碰(pèng)撞,被水液捕獲沉降,為衝激階(jiē)段;噴咀縫隙旋流高速噴射,激發大量沿筒體(tǐ)旋流的氣泡和水花,強化了煙塵膜化與凝聚作用,氣泡不斷發生與破裂,形成強烈的(de)旋流擾動,煙塵不斷被洗滌吸收在筒體邊沿(yán)沉降,形成泡沫作用階段;氣(qì)流穿(chuān)過泡沫層進入被激起的水花與霧滴區,受(shòu)到(dào)淋浴洗滌,煙氣得到了(le)進一步吸收淨化,即淋浴的作用(yòng)階斷;含一定霧滴的煙氣上(shàng)升到第一級錐形脫水板時受到攔截,並沿壁流下,具有既脫水雙除塵的第四段作用(yòng),整個過程除塵與脫硫是統一的,SO2氣體充分的水液吸收劑,氣泡、水霧接觸完成了脫硫作用(見濕法除塵(chén)器脫硫)。
三、XST型(xíng)濕式脫硫除塵器技術性能(néng):
|
型號 |
鍋爐容量t/h |
||||||
|
2
|
4
|
6
|
8
|
10
|
15
|
20
|
|
|
風量範(fàn)圍
m3/h |
4600-6000
|
9000-11000
|
10000-13500
|
16000-22000
|
24000-28000
|
33000-37500
|
46000-54000
|
|
除塵總效率%
|
95-98
|
||||||
|
脫硫(liú)效率%
|
75-80
|
||||||
|
阻力(lì)Pa
|
600-800
|
||||||
|
林格(gé)曼黑度
|
<1
|
||||||
|
分割粒經uM
|
<1
|
||||||
|
水耗I/m3
|
0.10-0.30
|
||||||
四、濕式除塵器的排灰與脫硫液循環槽
較大容(róng)量鍋爐機組(65T/h以上),且機組台數較多時,排(pái)灰都由工程設計考慮,往往采(cǎi)用水衝灰至灰漿泵送至專用灰場或專設對容積較大的沉降灰池配機械抓鬥出灰。
對中小容量的鍋爐機組配(pèi)用濕式除塵器的出灰裝置,應有的原則:
(1)安全可靠,不(bú)因出灰機故(gù)障強(qiáng)迫停爐,而(ér)造(zào)成生產損(sǔn)失。
(2)維修周期長,與(yǔ)鍋爐機(jī)組檢(jiǎn)修期相適應。
(3)經濟節(jiē)能,水耗(hào)、電耗低。
(4)能與脫硫(liú)相配套兼顧使(shǐ)用。
排灰方式:
(1)放(fàng)灰閥直排、衝灰、除灰與原有生產工藝的廢水物料的排棄結合處理。
(2)在除(chú)塵器灰鬥上裝設出灰機,構成機組,排出的濕灰用車(chē)運(yùn)走。使貯水灰鬥的補水水位(wèi)調節箱與吸收液循環槽聯接,讓灰鬥(dòu)水液與槽內(nèi)吸(xī)收液成為一(yī)體,參與(yǔ)循環,對於生活鍋爐,比較適用該種係統形式。
(3)對(duì)較大容量鍋爐,灰量水量比較大,要求(qiú)較(jiào)高(gāo)的安全(quán)可靠和持續運轉性。擬采用單獨設置的沉降(jiàng)貯灰池,根(gēn)據灰池式,可配單或雙台鬥鏈(或刮板)出灰機或其它型式出灰機械。
除塵器灰鬥排灰。直接進入沉降灰(huī)池,由除塵機將灰提出運走。貯灰池中的沉降(jiàng)水液與端部的循環槽脫硫液在脫硫過(guò)程中,形成一(yī)體循環。貯灰池,根據排灰水的容積,貯量,可用金屬(shǔ)結(jié)構或磚石砌築或混凝土(tǔ)結構。
該種單獨設置沉降灰池的形式,大大提高了除塵器出灰運行的持續安全性,不會因出灰機問題,帶來不必要的停爐(lú)損失,給維修出灰機創造了有利條件。尤其更適應懸燃爐的出灰沉(chén)降要求,而且便於直觀出灰與管理(lǐ)工作。



