防爆除塵器注意（yì）事項
除塵器中很容易形成高濃度粉塵雲,例如（rú）在清（qīng）掃布袋式除塵器的布袋時,反吹動作足以引起（qǐ）高濃度粉塵雲（yún），如（rú）果遇到點火源，就會發生（shēng）爆炸，並通過管道傳播，會危及到鄰近（jìn）的房（fáng）間或與之聯（lián）接的設備。因此除塵器一（yī）般設置在廠房（fáng）建築物外部和屋頂，同時與廠房外牆（qiáng）的距離大於10米，若距離廠房外（wài）牆小於規定距離，廠房外牆（qiáng）設（shè）非燃燒體防爆牆或在（zài）除塵器與廠房外牆間之（zhī）間設置有足夠（gòu）強度的非燃燒體防爆牆。若除塵器有連續清灰設備或定期清灰且其風量（liàng）不超過15000立方（fāng）米/小時、集塵鬥的儲塵量小於45千克的幹式（shì）單機獨立吸排風除塵（chén）器，可（kě）單台布置在廠房（fáng）內的單獨房間內，但采用耐火極限分別不（bú）低（dī）於3小（xiǎo）時的（de）隔牆或（huò）1.5小時的樓板與其他部位（wèi）分（fèn）隔。除塵器的箱體材質采（cǎi）用焊接鋼材料，其（qí）強度應該能夠承受收集粉塵發生爆炸無（wú）泄放時產生的最大爆炸壓力。
為防止除塵器內部構件可燃性粉塵的積灰，所有梁、分隔（gé）板（bǎn）等處設置防（fáng）塵板，防塵板斜度采取小（xiǎo）於70°設置。灰鬥的溜角（jiǎo）大於70°，為防止（zhǐ）因兩鬥壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板焊上溜料（liào）板，以消除（chú）粉塵的沉積。
通常袋式除塵器是（shì）工藝係統（tǒng）的最後部分，含塵氣體經過管道送入袋式除塵器被捕集形成粉（fěn）塵層，並通過脈衝反吹清灰落（luò）入灰鬥。在這些（xiē）過程中，粉塵在袋式除塵器中濃度很有可（kě）能達到爆炸下限。因此，要加（jiā）強除塵係統通風量，特別是（shì）要及時清灰，使袋式除塵器和管道中的粉塵（chén）濃度低於危險範圍的下限。
在袋式除塵器內點火源主要是以下幾種（zhǒng）：普通引（yǐn）燃源、衝擊或摩擦產生的火花、靜電火花及外殼（ké）溫度等。
（1）普（pǔ）通引燃源。主要是外界的火（huǒ）源直接進入，特別是氣割火焰和（hé）電焊火花。因為袋式除塵器一般為焊件，修理儀器時易產生氣割火焰和（hé）電焊火花。企業應該（gāi）加強安（ān）全管理，提（tí）高工人防爆意識，在進行儀器修理前及時清除修理部位周圍的粉塵。
（2）衝擊或（huò）摩擦產生的火花。通常是由螺母或鐵塊等金屬物件吸入袋式除塵器（qì）發生碰撞引起的火花，其消除方法主要是：在吸塵罩處設置（zhì）適當的金屬（shǔ）網、電磁除鐵裝置（zhì）等，並且維修後及時取出落入管道中的金屬物質，防止金（jīn）屬進入收塵管道和袋式除塵（chén）器中。其次，通風機最好布置（zhì）在有潔淨空氣側的袋式除塵（chén）器後麵，防止金屬異物與風機高速旋（xuán）轉葉片碰撞產生火花，並可防止易燃易爆粉塵與高速旋轉葉片摩擦發熱燃（rán）燒。最後（hòu）管網內的風速要（yào）合理（lǐ），過高風速可使粉塵加速對管道的磨損，試驗表明磨損率同風速成立（lì）方關係，會給除塵器內部帶來更多的金屬物質。
（3）靜電火花。防（fáng）止靜電（diàn）火花產（chǎn）生是預防粉塵爆炸的一個重要措施。可以將除塵（chén）係統的除塵器、管道、風機等設施聯接起來作接（jiē）地處理，也可（kě）采用防靜電濾布或將除塵器的袋子用鐵夾子夾牢後接地。
（4）外殼溫度。保持除塵器外殼的溫度不能過高，由於大量粉塵被外殼內（nèi）壁吸附，外殼（ké）溫度過高使粉（fěn）塵表麵受熱，獲得能量後易發生熔融和（hé）氣化，會迸發出（chū）熾熱微小質子顆（kē）粒（lì）或火花，形成粉塵的（de）點火源。
對（duì）於金屬（shǔ）粉塵，如鉛、鋅、氧化亞鐵（tiě）、鋯等，在除塵係統的灰鬥中堆積時發生緩慢氧化反應，塑（sù）料合成樹（shù）脂、橡膠（jiāo）等仍保持著製品加工時的摩擦熱，此時應采取（qǔ）連續排灰的方法，勿使灰鬥內積存過多的粉塵，並要經（jīng）常（cháng）觀察灰鬥及袋室內的溫度。企（qǐ）業安裝溫度傳感器，以便隨時控製裝置內的溫（wēn）度，防止積蓄熱誘發火災引起爆炸。
隔爆裝置可以采用緊急關斷閥，它是由紅外線火焰傳感器快速啟動氣（qì）動式彈簧閥而實現的。能夠觸發安裝在距（jù）離傳感器足夠遠的緊急關斷閥，防止火焰、爆炸（zhà）波（bō）、爆炸物等向其他場所傳播形成二次（cì）爆炸，從而將爆炸事故控製在特定區域內，避免事態（tài）惡化。小（xiǎo）型袋式（shì）除塵器易采用被動式有壓水袋或（huò）阻燃粉末裝置，粉塵（chén）為親（qīn）水物質易采用有壓水袋，其他采用阻燃粉末裝置；大型袋式除塵器易采用智能高壓噴灑裝置。
