一、無動力除塵裝置工作原理
無動力除塵技術，是（shì）我公司通過多年在輸煤係統設（shè）備應用過程中不斷（duàn）發現問題解決問題，針對性的點對點抑塵方式（shì）的基礎上，自主研發的除塵技術（shù），除塵觀念（niàn）新穎，除塵原理運用得當，設備構思巧妙（miào），工（gōng）藝布局合理，節能，不消耗動力或動力消耗小，除（chú）塵指標先進。可在火力發電廠、碼頭、堆（duī）場、選礦、鋼鐵廠、化工廠等行業散料輸送係統中應用。
1、由於物料下落時會擾動空氣，形成慣性（xìng）氣流，根據空氣動力學原（yuán）理，物料（liào）經落管下落時產生衝擊氣流；在結構（gòu）條件限製下，氣流沿皮帶（dài）運行方向擴散；
2、含有粉塵的氣流在（zài）阻尼膠簾的前方受（shòu）到阻滯而反彈，經過③、⑤一（yī）級循環回風裝置，氣流因空間改變轉向，大部份回彈進入主（zhǔ）循環通（tōng）道，正負（fù）壓差不同而產生持續循環，壓力得（dé）到一（yī）定滯緩。其餘含有粉（fěn）塵氣體繼續至⑥阻尼裝置處，經過特製的阻尼軟簾，通過多道裝置陰滯，風量將逐級降低，阻尼膠條上陰尼附著大（dà）量粉塵（chén），粘結成塊，到達一定厚度時，當大量物料在皮帶機（jī）運行時撥動擋簾，粘結的煤塊在（zài）簾子互相拍打過程中與及重（chóng）力的作用（yòng）下自然成塊狀脫落，隨物料被同時運走。
3、剩餘的含塵空氣在向前運動過程中，經過⑦二級循環（huán）卸壓裝置、⑧阻尼裝置時做相同運動，其動能逐步降低，而剩餘的動能也將在後段設置的空氣（qì）阻（zǔ）尼簾的阻滯作用下被逐步減弱，並O終耗盡。
4、從輸（shū）送過程開始到（dào）結（jié）束，上述的（de）原理過程會自動產生，因而，消除粉塵的機理亦自動存在（zài）於這一過（guò）程中。
5、無動力除塵（chén）原理自（zì）物（wù）料運送過程產生（shēng）而形成（chéng），沒有物料，不能形成工（gōng）作。
二、無（wú）動力除塵裝置組成
無動力除塵裝置主要由以下幾部分組成：
1、導料槽本體（包（bāo）含導料槽側板、蓋板、支腿、扣件等）；
2、無動力除塵裝置（zhì）（包（bāo）含一級循環回風（fēng）裝置、二級循（xún）環卸壓（yā）裝置、阻尼裝置（zhì）、防溢裙（qún）板、尾部（bù）密封裝置等）
3、皮帶糾偏裝置（自動回複可調型調心托輥組）；
4、物料對中調（diào）節裝置；
三、技（jì）術的先進性
1．無（wú）動力（lì）除塵技術是一種O先進水平的利用空氣動力學原理（lǐ），使物料下落時產生（shēng）的慣性誘導風在（zài）導（dǎo）料槽內部自動平衡，再通過（guò）抑（yì）塵裝置（zhì）抑塵阻塵，通過裝置，將產生的粉塵抑製並回落（luò）到皮帶上，順同物料被運走，實現真正意義的塵完料走。利用多路氣流循環（huán），有（yǒu）效地使粉塵（chén）能量衰竭，配有多道抑塵阻（zǔ）尼軟簾抑製粉塵（chén）飛揚，多種（zhǒng）除塵手段配合使用，使除塵效果達到了GB16248-2009《作業場所（suǒ）空（kōng）氣中呼吸性粉塵衛生標準》，避免塵肺病發生。
2．適（shì）用於散料輸送係統轉運站場所的粉塵（chén）治理，抑塵效率高。
3．從汙染源頭治理，無動力除塵（chén）係統使粉塵自動循環後能量（liàng）衰減（jiǎn），落在輸送皮帶上（shàng），不需（xū）要任何用電設備（bèi），是（shì）真正的環保除塵方式。
4．采用（yòng）旁膠密（mì）封係統，其材料使用進（jìn）口TRS專用的耐磨橡膠（jiāo）板，並用旁膠夾緊裝置固定（dìng），保證在煤流衝刷下旁膠與膠帶不會有間隙，密封效果（guǒ）良好。並配套安裝自（zì）動調心托輥（gǔn）組，下落（luò）點（diǎn）設置的對中調（diào）節機構能有效（xiào）保證物料下落點與皮帶機中心較正。
5．節（jiē）能減排（pái），運行及維護費用低，檢修維（wéi）護工作量小。
