發布日期：2016-09-22 18:04
生物質電廠秸稈（gǎn）粉碎、輸（shū）送係統粉塵綜合治理就是與工藝專業配合，通過將（jiāng）粉塵（chén）控製在封閉的空間內（nèi），然後運用通風的方法，消除揚塵點的（de）局部正壓（yā），保持（chí）該區域的負壓，使排（pái）風中含有高濃度（dù）粉塵，不能直接（jiē）排放（fàng）至大氣中，需要設置除塵設（shè）備，將粉塵有效地從氣流中分離，確保室內工作場（chǎng）所中空氣的含塵濃度和（hé）排放濃度滿足O相關標準。因此，除塵係統的設計前提是將粉塵汙（wū）染控製在一個可控的範圍內，利用（yòng）除塵通（tōng）風係統控製空氣中的含塵（chén）濃度（dù）。
秸稈粉碎、輸送係統粉塵治理的除塵器選用（yòng）原則及選型
1.在合理地確定除塵風量及（jí）排灰方式（shì）後，除塵器的性能好壞，將直接影（yǐng）響除塵通風的效果。在選擇除塵設備時，除了需（xū）要考慮粉塵的特性外，還應考慮的因素包括：性能指標、排（pái）灰方式、安裝及使用維護（hù）要求、設備壽（shòu）命期綜合費用等。
2.目前常用的三類（lèi）除塵設備為：袋式除塵器、濕式（shì）除塵器、靜電除塵器，各自的機理及特點在相關文獻均可查閱，這裏就不一一敷述。
3.由於黃色秸稈輸送係統產生的（de）粉塵的比電阻不可知，且入口粉塵濃度相當大（dà），故靜電除（chú）塵器（qì）不可行；由於粉塵的密度非常輕且不溶（róng）於（yú）水，同（tóng）時有用物料不能幹（gàn）法（fǎ）回收，泥漿處理比較困難，故濕式除塵（chén）器不可行；隻能采用布袋除（chú）塵器。
4.由於入口粉塵（chén）濃度相當大，選用的除塵器清灰時間間隔應盡量縮短，采用較低的過濾風速，清灰過（guò）程不影響除塵（chén）器正常的除塵功能（néng）。
5.布袋除塵器的運行（háng）與清灰方法及濾料密切相關。布袋除塵（chén）器根據集（jí）灰方式可以分為簡易清灰、機（jī）械清灰和氣流清灰（huī）三類。簡（jiǎn）易（yì）清灰是通過關（guān）閉風機時（shí）濾袋的變形及粉塵的自重進行（háng）的，必要時輔以人工輕度拍打。機械清灰是除塵布袋在振動器的作用下產生微振，使粉塵脫落。氣（qì）流清灰是反吹氣體從相（xiàng）反方向通過濾袋（dài）和粉塵層，利用（yòng）氣流力使粉塵從濾袋脫落（luò）。由於簡易清灰和機（jī）械清灰屬於間隙清灰，不能做到（dào）在線清灰，即清灰時（shí）除塵器的濾料（liào）中斷工作，故隻能選用氣流清灰式的除塵器，根據現在比較成熟（shú）的產品選擇在線清灰式脈衝噴吹清灰除（chú）塵器。除塵器采（cǎi）用PLC控製。濾袋是布袋除塵器的（de）關（guān）鍵部件，濾袋選用（yòng）覆膜滌綸針刺氈，該（gāi）濾料耐高溫、抗腐蝕、性能好。
根據（jù）現場要求，红叶影院對各除（chú）塵點的位置和除塵器選型，每單元兩台破碎（suì）機本體設置一台脈衝除塵器，通過風管進（jìn）行吸塵；每個落料點設置一台脈衝除（chú）塵器（qì），直接布置在導料槽上；在波狀擋邊帶式輸送機出口與棧橋連接（jiē）處（chù）（皮帶地坑處）的（de）封閉空間內設（shè）置一台脈衝除塵器；在（zài）每個上料倉皮帶頭封閉部分設置一台脈衝除塵器。各除塵器（qì）與對（duì）應的秸稈輸送係統進行（háng）連鎖運行。各個除塵器的灰鬥傾（qīng）角很直，大於75°，便於灰塵的下落（luò）。各（gè）除塵點配置的除塵器的主要設計參（cān）數如下所示。
各（gè）除塵（chén）點配置的除塵器的主要設計（jì）參數：
破碎機本（běn）體除塵風量 10800 m3/h，
落料點 2400 m3/h
輸送機出（chū）口 3600 m3/h
上料倉（cāng）皮（pí）帶頭部 3600 m3/h
秸稈輸送（sòng）係統粉塵治理的改（gǎi）進
在（zài）聯機調試階段，一些收塵（chén）點沒有考慮到，同時除塵係統運行不穩定，效果不佳。我（wǒ）們通過在現場的試驗（yàn）發（fā）現，破（pò）碎機工作過程中（zhōng）產生大量的秸稈（gǎn）纖維狀細粉（fěn）末（mò）和灰塵（其中灰塵是稻草收購的時候帶進的），由於高速切割（gē）的作用及破碎機的空間較小，這些需要處理的細粉末和灰塵的溫度相（xiàng）當高，甚至帶有火星，容（róng）易著火（huǒ），試驗發現這些秸（jiē）稈纖（xiān）維狀細粉密度（dù）非常輕且不溶於水。經過設計、業主、施工、設備製造等單（dān）位的共同努力，對該秸稈破碎係統進行了消缺，主要方案有以下幾（jǐ）點：
a) 破碎機進料口漏風、噴灰問題：加（jiā）長破碎機進料口，進料口側麵加裝多重柔性隔板，封堵秸稈包與進料口之間的間隙，有效防止除塵器（qì）的漏風問題；底部采取封閉（bì）措施，消除進料口底部的噴灰現（xiàn）象（xiàng）。
b) 破（pò）碎機濾網堵塞問題：對（duì）破碎機外殼進行修改，加高破碎（suì）腔，修改濾網布置方式，降低破碎腔內負壓，使得破碎後（hòu）秸稈能夠自由（yóu）下落；
c) 破碎（suì）機內部集灰易燃問題：破碎腔內（nèi）部不平整，很多地方堆積破碎後的秸稈（gǎn）粉塵，該粉塵燃點（diǎn）低且點燃後陰燃，不易撲滅，刀片高速切割時若與秸稈包內（nèi）碎石（shí）或金屬物摩擦產生的火花極易點燃，現場（chǎng）采取封堵措施，消除粉塵堆積（jī）現象。另外，在破碎機的腔頂還設置了（le）火警探頭，做到實時監控。
d) 在大傾角的波狀擋邊帶式輸送機出口與棧橋連（lián）接處（皮帶地坑處）采取了透明玻璃（lí）封閉，同時（shí）設置了脈衝布袋除塵（chén）器，解決了（le）破碎後散料輸送所引起的二次汙染問題。
e) 在（zài）除（chú）塵風管的端部設置了定時控製壓縮空（kōng）氣吹（chuī）掃係統，每5 min工作（zuò）一次，防止風管內有積塵。
f) 通過對脈衝工作時間的調整（zhěng）來（lái）適應整個秸稈破碎係統的除塵需要。
