發布日期：2017-06-28 19:14
布（bù）袋除塵器反吸（吹）風清灰操作
反吸（吹（chuī））清灰的操作可以采（cǎi）用“二狀態”（反吸-鼓脹），或“三狀態”（反吸-沉降-鼓脹），其過程如圖6-3所示。
反吸（吹）的（de）時間（jiān）取決於粉塵的性質。反吸（吹）的目的是使濾（lǜ）袋鬆動、縮癟，使粉塵自濾袋上剝離，為此反吸（吹）時間一般（bān）可取10～20s，反吸（吹）風量過大，時間過長，會使除塵濾袋吸（吹）癟，嚴重時甚至使兩層濾袋緊貼在一起，妨礙濾袋上部粉塵的沉降，同時濾袋折曲過度，影響濾袋的壽命。
如果濾袋內部無支撐骨架，濾袋收縮吸癟的程度，直接與濾袋的懸吊拉力和濾布延（yán）伸率大小有關。懸吊拉（lā）力小（xiǎo），濾布延伸率大的濾袋，其收縮吸癟就厲害些，反之就小些。為改善濾（lǜ）袋在反吸（吹）時的收縮，可在濾袋長度方向每隔1m左右設一個環箍，以防（fáng）濾袋吸（吹）癟。
反吸後的膨脹時（shí）間一般不必太長，目的在於為下一次反吸（xī）創造條件，隻要使除塵布袋恢複鼓脹即（jí）可，一（yī）般取為5s。反吸-鼓（gǔ）脹的次數與氣體含塵濃度有關。含塵濃度低時，一般每次清灰吸癟1～2次，含塵濃度高時（shí）取3～4次。
采用二狀態清灰（圖6-3a）時，由於濾袋吸癟（biě）時間較短（10～20s），靠灰鬥較近的濾（lǜ）袋下部所抖落的粉塵，尚能落入灰鬥，而在濾（lǜ）袋長度大時，濾袋上部抖落的粉（fěn）塵來不及進入灰鬥，吸癟的時間（jiān）即結束，而被接踵而至的過濾氣流帶到濾袋上，產生所謂“再吸附”。為了防止這種現象，可在“反吸”與“鼓脹”之間（jiān）增加了“沉降”過程，形成所謂“三狀態”清灰。
“三狀態（tài）清灰法”的清灰程序有兩（liǎng）種形式（shì）：
第一種——集中自然沉降（見圖6-3b）。這種清灰製度是濾袋在進行二狀態清灰後，集中一段時間（jiān），使其靜止自然沉降。自然沉降通（tōng）過同（tóng）時關閉排風（fēng）口（或（huò）進風口）及（jí）反吹風口（kǒu）實現，使濾袋內無流通氣流來達到濾袋（dài）靜止狀態，為濾（lǜ）袋內（nèi）抖落的粉塵創造一個（gè）自然沉降（jiàng）的條件（jiàn）。
第二種——分散自然沉降（見圖6-3c）。這種（zhǒng）清灰製度是濾袋在（zài）每次（cì）吸癟和鼓脹之間，安排一（yī）段靜止時間，使濾袋內側抖落的粉塵實現自然沉降。
自然沉降狀（zhuàng）態所（suǒ）需要的時間，與濾（lǜ）袋的長短以及粉塵性質有關，一般來說高溫（wēn）濾袋較長，粉塵密度就輕，需要自然沉降的時間就長一些。
各種清灰程序都由時間繼電器的調節來（lái）實現，通過時間繼（jì）電器的控製，就可按（àn）預先（xiān）安排好的清灰程序（xù），操縱反吸（吹）風轉換閥門，進行（háng）反吸（吹）風清（qīng）灰。
從（cóng）上述（shù）兩種清灰製（zhì）度中可（kě）以看到，分（fèn）散自然沉降法（fǎ）在每次吸癟後，濾袋內側（cè）抖落的粉塵比（bǐ）較徹底，再積附的機會少，清灰（huī）效率高。
分室反吸（吹）袋式除塵器的主要（yào）特點：
（1）濾袋在工作過程中不受強（qiáng）烈的（de）摩擦和折曲，因而使用壽命長，且易於使用（yòng）玻璃纖維濾袋。
（2）分室（shì）結（jié）構有利於在不停機狀態下檢修（xiū）某一倉室。
（3）利（lì）用係統壓差（或離心風機（jī））作為清灰動力，有利於在沒有空壓機的場合使用（yòng）。
（4）過濾風（fēng）速低，設備龐大、造價高。
（5）清灰強（qiáng）度低（dī），壓力（lì）損耗高，清灰（huī）氣流得通過主風機，因而運行能耗高。
