瀝青攪拌站除塵器

　　瀝青（qīng）攪拌站在物（wù）料生產過（guò）程中（zhōng）會產生大量的高溫氣體和粉塵，這些黑煙排（pái）放物必須經（jīng）過處理才能達到排（pái）放要求，使用布袋除塵器可以有效過濾黑煙粉塵，使尾氣排放符合環保要求。瀝青攪拌站除塵器在設（shè）計時充分考慮了煙氣的複雜成份，濾袋選用高溫耐腐蝕美塔斯除塵布袋，除塵骨架選用有機矽處理的高溫耐腐蝕袋籠，有（yǒu）效的解決了瀝青攪拌站除塵器（qì）在實際生產（chǎn）過程中出現的受潮、腐蝕、老化等常見（jiàn）問題。

瀝青（qīng）攪拌站除塵器介紹

　　① 除（chú）塵原理 

　　瀝青攪拌站的生產（chǎn）過程中會產生大量粉塵（chén）及化合物，而瀝青攪拌站除塵係統的功能就是將之收（shōu）集處理（lǐ），使尾氣排放符合環保要求。除塵（chén）器係統由煙道、重力除塵器、布袋除塵器及引風機等部分組成。較大粒徑的（de）粉塵由重力除（chú）塵器分離收集，布袋（dài）除塵器過濾（lǜ）細微粉塵。按O標準規定，瀝青攪拌設備的煙塵（chén）排放濃度為不大於100 mg/Nm³，煙氣排放黑度（dù）為（wéi）不超過林格曼黑度Ⅰ級。 

　　整個（gè）除塵係統在負壓環境下運行，它通過調整引（yǐn）風機風門開度大小控（kòng）製風壓和風量。重力式除塵器收集的粗（cū）粉塵通過重力式卸灰閥排放，由螺旋輸送機送至（zhì）熱骨料提升機（jī）回收。布袋除塵（chén）器收集的細粉塵通過（guò）螺旋送料機送到回收粉（fěn）提升機。提升、篩分、計量和攪拌等（děng）環節產生的粉塵通過排氣管道匯入煙道，經布袋除（chú）塵器淨化（huà）的氣體（tǐ）從煙囪排入大氣。 

　　瀝青攪拌站用的布袋除塵器根據清灰方式的不同，主要分為脈衝式和大（dà）氣反（fǎn）吹（chuī）式兩（liǎng）種。二者各有優（yōu）缺（quē）點， 脈衝清灰係統的基本工作（zuò）原理（lǐ）是：在布袋頂部打開的時候，引入壓縮空氣（也叫脈衝）進入除塵布（bù）袋；這些壓縮空氣通（tōng）過一個定時開關的電（diàn）磁閥控製，電磁閥把空（kōng）氣（qì）放入噴吹管，每隻噴吹（chuī）管對應一列布袋；帶有小孔的噴（pēn）吹管位於每個（gè）布袋口的正上方，其開口在布袋的一端；每個布袋都套在一個金屬籠骨上，每個金屬籠骨的頂部都有一個（gè）文氏管，它的作用（yòng）是（shì）增加被脈衝空氣攜帶的空氣量；當電磁（cí）閥打開後，壓縮空氣就（jiù）進入布（bù）袋當中，隨著布袋中壓力的增大，體積瞬時膨（péng）脹，這（zhè）時附在（zài）布袋表麵的灰塵就落入灰鬥（dòu）中，從而實現清灰的目的。 

　　② 布袋除塵器的操作和維護（hù） 

　　首先，在整套設備啟動後，應該在骨料加入攪拌缸之前對布袋除塵器進行預熱；即使中途停機後重新（xīn）啟動（dòng）也應該預熱，布袋除塵器經過預（yù）熱（rè）後才能重新啟動滾筒。如果預熱不（bú）充分，水分（fèn）會凝（níng）結在布袋除塵器的鋼結（jié）構表麵和布（bù）袋上，這（zhè）些水分除了會形成泥漿很快堵塞布袋之外，還會侵蝕布袋（dài）、金屬籠骨或布袋除塵器的鋼結構，所以一定要（yào）根據現場情況進行預熱。首次啟（qǐ）動時，一般的預熱要求是，保持布袋除塵器入口溫（wēn）度為170 ℃左右，並持續20 min；而在潮濕或寒冷的環境下，需要更長時間的預熱。在重新啟動時，如果（guǒ）布袋除塵器尚保持溫暖，可以減少預熱時（shí）間。 

　　由於現（xiàn）場條件不同，操作溫度的變化可能比較大，布袋除塵（chén）器氣體（tǐ）入口（kǒu）溫度區間O控製在（zài）115 ℃至120 ℃之間（jiān）。在（zài）這一區間能提供良好的除塵效率並保持布袋幹燥（zào）。但是，大氣溫度、生產（chǎn）速率、混合料中回收料的比例、骨料的（de）含水量以及混合料（liào）的級配等原因都會導致尾氣（qì）溫（wēn）度的改變；所以操作人員必須了解這些影響因素（sù），並且知道如何處置。此外，對於常用的Nomex布袋（dài）材料，要求布袋（dài）除塵器的進口溫度不能超過200 ℃。短暫的高溫影響（xiǎng）不明顯，但長時間運行就會嚴（yán）重破壞布袋，甚（shèn）至引燃布袋，所以也（yě）要注意。

 

　　瀝青攪拌站清灰一般采用定壓或定時清理，按設定壓差進行（háng）控製（zhì）時（shí），除塵器壓差超過設定值，各室就自動依次清灰1遍。如果按設定時間控製，每隔1個清（qīng）灰周期，各室依次清灰1遍。 設置完成後（hòu）基（jī）本（běn）不需要操作，但還應根據大氣溫度、骨（gǔ）料含水量和含粉量的實（shí）際（jì）情況進行調整。 

　　劇烈的清潔強度常常會把粘結在（zài）一起的微粒分開成一（yī）個個單獨的微（wēi）粒，這些微粒（lì）很容易隨著上升的氣流（liú）重新進入布袋並粘（zhān）結（jié）在上麵。因此應以盡可能低的頻率進行清潔。正（zhèng）常情況下，布袋（dài）除塵器中壓縮氣體的壓力為（wéi）0.4～0.5 MPa，壓（yā）差範圍一般是747～124 5Pa，脈衝開動時間為0.15s，低脈衝周期一般是20s，中等（děng）脈衝周期一般是15s，而高脈衝周期一般是10s，過度清潔和清潔不足都不正確，操作員可根據現場實際情況作（zuò）適當調整（zhěng）。 

　　在維護方（fāng）麵，如果操作和使用得當（dāng），布袋（dài）除塵（chén）器（qì）是相對較少（shǎo）需要維護的設備。常規的維護包括：保持料鬥螺旋輸送器的潤滑，定期檢查電磁閥是否需（xū）要更換，噴（pēn）吹管路是否順暢等（děng），每天至少要把水從儲氣罐裏排出一次，特別是在高濕度和寒冷時期。 

　　③ 常見問題及（jí）解決辦法 

　　1 布袋中壓差高但除塵能力降低 

　　2 原布袋中的碳氫汙染物 

　　出現這種現象解決辦法的第一步是確定汙染（rǎn）布袋的碳氫化合（hé）物的源頭。O有可能是來自燃料，如果燃料是油，特（tè）別（bié）是重油或（huò）廢（fèi）油的話，可能是由於燃料溫度低導致粘度（dù）高而使其不（bú）能充（chōng）分（fèn）燃（rán）燒。如（rú）果證實是這個原因，可以對燃料油進行預熱，直到粘度（dù）達到90 SSU或更低，再進行燃燒（shāo）。 

　　3 清潔不足 

　　因清潔不足而導（dǎo）致（zhì）壓差高應調節脈衝壓力和周期。比如常規的（de）初始設置是：0.25s的脈衝持（chí）續期，15s的脈衝間隔，0.5～0.6 MPa的氣壓。一些新係統（tǒng）可設定3擋不同的脈衝間（jiān）隔一般為10s、15s或20s。清潔不（bú）足可先減少脈衝間隔，如果必須增加空（kōng）氣壓力，也不應（yīng）超過10MPa，否則易造成布袋（dài）磨損，降低其使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命。 

　　4 每次清潔脈（mò）衝都有粉塵排放 

　　這種（zhǒng）現象可能是以下兩種原因。 

　　（1） 過度清潔。 

　　過度清潔會妨礙布袋表麵塵塊的產生，這時（shí）應該降低清潔強度，把壓差降低到747～1245Pa範圍內。

　　（2） 布袋（dài）的老化。 

　　布袋可能會因為一些原因（yīn）而老化，比如過熱（rè）、化學腐蝕及磨損等。無論什麽（me）原因引起的除（chú）塵（chén）布（bù）袋老化，都應該及時更換布袋，以免（miǎn）影響正常生產。 

　　5 布袋的腐蝕 

　　出現布袋被（bèi）腐蝕的情況可能由以下原因造成。 

　　（1） 燃料中的（de）硫。任何燃油一（yī）般都含有硫（liú），O的（de）解決辦法是找到低硫燃料。另（lìng）外，還可以通過提高布袋（dài）除塵器的溫度來避免水分的凝結，因為燃燒（shāo）器中形成的二氧（yǎng）化硫要和凝結的水混和才能形成硫酸。 

　　（2） 布袋除塵器（qì）的低溫。 

　　布袋除塵器的低溫極有可能使水在布袋除塵器中凝結，而導致部件生鏽；而（ér）且在遇到凝結的（de）水（shuǐ）分後，腐蝕物可能會變得更活躍。 

　　6 壓差表讀數紊亂 

　　壓差表讀（dú）數紊亂可能是由於壓差管中出現水分。一般的壓差管如果（guǒ）缺少（shǎo）防護，隻要（yào）出現一（yī）點輕微的滲漏就會導致水分被吸入管道。O的解決辦法是（shì）選用（yòng）結實可靠的壓差管，並且做（zuò）好防護措施（shī）。 

　　④結 語 

　　布袋（dài）除塵器（qì）已經是瀝青攪拌設備的標準配置（zhì），目前（qián）也已經成為O除塵（chén）設備的主流產品。在使用過（guò）程中要按規範操作、積極保養，一旦發現故（gù）障，隻要分析準確、處理及時，就可以（yǐ）確保脈衝式布袋除塵器的平（píng）穩運行，並可有效降低運行阻力，延長濾袋的使（shǐ）用壽（shòu）命，減少（shǎo）清灰用氣，以低運（yùn）行（háng）費（fèi）用取得高除塵效率（lǜ），發揮脈衝式布袋除塵器的優勢，實現經濟、O除塵。

　　選擇性價比高的瀝青攪拌站（zhàn）除塵布袋和（hé）配套有機矽袋籠（lóng）也同樣尤為重要。